Подбор комплекта строительных машин по типам и назначению для выполнения отделочных работ

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Перечень объектов контроля и оценки

Наименование объектов контроля и оценки	Основные показатели оценки результата	Оценка
31 технические возможности и использования строительных машин и оборудования;	Знание технических возможностей и использования смесителей для приготовления бетонных смесей	Работа выполнена в полном объем-2 балла Защита практической работы-1 балл Итого 3 балла
У1 различать машины и средства малой механизации по типам, назначению, видам выполняемых работ;	Умение различать смесители по типам, назначению, видам выполняемых работ	Работа выполнена в полном объем-2 балла Защита практической работы-1 балл Итого 3 балла

За правильное выполнение практической работы выставляется положительная оценка – 3 балла.

За не правильное выполнение практической работы выставляется отрицательная оценка – 0 баллов.

Учебная цель: ознакомиться с комплектом машин для выполнения отделочных работ

Время на выполнение: 2 часа

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен уметь: различать машины и средства малой механизации по типам, назначению, видам выполняемых работ;

Студент должен знать: технические возможности и использования строительных машин и оборудования;

Задачи работы: Изучить машины и оборудования для малярных работ.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

1. Волков, Д.П. Строительные машины и средства малой механизации [Текст]: Учебн. пособие/Д.П. Волков.-М.: Академия,2010(Гриф) стр.424-434

2. Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии. [Текст] / Сб. под ред. Х. Нестле. Издание 2-е, исправленное. - М.: Техносфера, 2008.- 856с.

3. 6.Бадьин, Г.М. Справочник технолога- строителя. [Текст] /Г.М. Бадьин. – СПб: БХВ-Петербург, 2009. – 512 с.: + CD-ROM

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы:

Малярные работы включают подготовку поверхностей под окраску (ее очистку, снятие наплывов, расшивку трещин и подмазку отдельных мест, проолифку, нанесение слоя шпатлевки с ее разравниванием и шлифованием), приготовление шпатлевочных и малярных составов, огрунтовку и собственно окраску.

Подлежащие окраске поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками, а сильно загрязненные поверхности - шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.

Наплывы снимают ручными электрическими или пневматическими молотками. При необходимости на бетонных поверхностях делают насечку для лучшего сцепления наносимого на них слоя шпатлевки.

Малярные составы приготавливают в централизованных цехах производственных предприятий строительных организаций, приобъектных колерных мастерских и на передвижных малярных станциях.

Централизованное предприятие оснащено в основном стационарным оборудованием. В состав оборудования приобъектных колерных мастерских и передвижных малярных станций входят: мелотерки, краскотерки, смесители, насосы-эмульгаторы, электро-клееварки, вибросита, а также средства механизации для транспортирования и нанесения составов.

При больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре для шпатлевочных работ применяют малярные агрегаты, состоящие из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения отделочных материалов на обрабатываемые поверхности пневматическими или безвоздушными распылителями.

Агрегаты изготовлены на базе винтовых насосов и комплектуются применительно к конкретным условиям работы для определенных объемов и отделочных материалов. Они обеспечивают подачу до 0,4 м³/ч при дальности до 80 м по горизонтали или до 50 м по вертикали.

При небольших объемах работ применяют шпатлевочные установки (рисунок 12) передвижные (на колесах). Установка состоит из двух герметично закрываемых баков 2 с распределительными аппаратами 1, удочки 7, соединяющего их материального рукава 5 и воздушных шлангов 3 и 6, соединяющих баки и удочку с компрессором, который не входит в состав установки. Шпатлевку наносят на обрабатываемую поверхность поочередно, сначала расходуя материал из одного бака, а после переключения рукояткой 4 распределителя - из другого бака. После загрузки бака жидкой шпатлевкой и его герметизации в него подают сжатый воздух, под давлением которого шпатлевка поступает через распределительное устройство к головке 8 удочки, где она увлекается воздухом, подаваемым через шланг б, и в распыленном состоянии наносится на обрабатываемую поверхность. Производительность установки составляет до 200 м³/ч обработанной поверхности при рабочем давлении сжатого воздуха 0,7 МПа и расходе 0,5 м3/мин. Установка может быть также применена для нанесения на обраба­тываемые поверхности синтетических, водно-меловых и водно-известковых окрасочных составов.

Рисунок 12 - Установка для нанесения жидкой шпатлевки

Для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпатлевок подвижностью от 7 см и более, а также грунтовых и водноклеевых красочных составов применяют передвижные шпатлевочные агрегаты на базе винтовых насосов. Шпатлевку наносят распылением с помощью сжатого воздуха, подаваемого к удочке от компрессора под давлением 0,5...0,7 МПа. При нанесении грунтовок и водных красочных составов сжатый воздух не используют, так как для распыления достаточно давления, развиваемого насосом (2 МПа).

Для окраски поверхностей применяют окрасочные агрегаты с распылением окрасочных составов и нанесением их на окрашиваемые поверхности краскораспылителями или удочками. Различают переносные и передвижные, пневматические и безвоздушного распыления окрасочные агрегаты. Все агрегаты отечественного производства имеют, как правило, электрический привод.

Передвижной окрасочный агрегат по устройству и принципу действия сходен с передвижной шпатлевочной установкой. Передвижные окрасочные агрегаты работают от воздушных компрессоров с подачей воздуха до 0,5 м³/мин и рабочим давлением 0,4 МПа. Вместимость красконагнетательного бака 16... 100 л. Производительность агрегата достигает 500 м²/ч окрашенной поверхности.

При небольших объемах окрасочных работ применяют переносные окрасочные агрегаты производительностью до 50 м2/ч окрашенной поверхности, работающие от диафрагменного компрессора с подачей воздуха до 0,05 м³/мин при рабочем давлении 0,4 МПа. Вместимость бачка для краски составляет 0,7 л.

Рабочими органами окрасочных агрегатов являются пневматические краскораспылители низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Пневматические краскораспылители различного назначения (для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий, крупных металлоконструкций; для окрашивания приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах, а также во всех других случаях при небольших объемах работ; для художественных работ) различаются между собой размерами и формой отпечатка факела. Конструктив­но их выполняют по сходным схемам (рисунок 13). Краска поступает к головке 2 распылителя по каналу 1 в передней части корпуса 3, а воздух - по каналу 6 в рукоятке. Подачу краски регулируют винтом 5, соединенным с иглой 4, а подачу воздуха - устройством 8, приводимым в движение курком 7. При нажатии на курок сначала к головке подается воздух и только после этого игла открывает канал для прохода краски. При отпускании курка сначала прекращается подача краски и только потом воздуха. Этим обеспечивается предварительный обдув воздухом окрашиваемой поверхности, исключается выброс крупных капель краски на нее при от­пускании курка.

Рисунок 13 – Пневматический краскораспылитель

Пневматические краскораспылители обеспечивают высокое качество окрашивания, надежны и просты в работе и обслуживании. Их существенным недостатком являются значительные потери (до 30%) краски на так называемое туманообразование. Эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях. Некоторое улучшение условий работы достигается за счет применения пневматических краскораспылителей низкого давления.

В настоящее время наиболее эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2 %, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств.

Окрасочный агрегат (рисунок 16) состоит из насоса 1 высоко­го давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3.

На рисунке представлена кинематическая схема агрега­та с насосом мембранного типа. Насос приводится в движение электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении махо­вика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер 11 совершает возвратно - поступательное движение, сообщая колебательное дви­жение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно колебаниям мембраны происходит всасывание краски из расходной емкости через фильтр 15 и клапан 13 и ее нагнетание через клапан 4 по материальному шлангу 3 к краскораспылителю 2. Давление нагнетания регулируют устройством 5, перепускающим часть рабочей жидкости из буферной зоны в корпус 8. При перекрытом канале краскорас­пылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость по трубопроводу 16 через перепускной клапан 14. Один насос может обслуживать несколько краскораспылителей. Особенно эффективно применять окрасочные агре­гаты безвоздушного распыления при больших объемах работ с расходом краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м. В этом случае их производительность превышает 600 м²/ч.

Для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами небольшой вязкости применяют краскопульты – ручные или приводные насосы, от которых по материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю (форсунке) (рисунок 15) под давлением 0,4 МПа, касательно к ее внутренней полости, вследствие чего закручивается и вылетает из форсунки, образуя факел в виде полого конуса.

Рисунок 15 - Форсунка краскопульта

Вопросы для закрепления теоретического материала к практической работе:

1. Перечислите состав молярных работ.

2. Какими способами и с использованием каких технических средств, приготавливают поверхности к окраске?

3. Как организуют приготовление молярных составов?

4. Для чего применяют молярные агрегаты?

5. Как устроены и как работают шпатлевочные установки?

6. Для чего применяют окрасочные агрегаты? Виды окрасочных агрегатов.

7. Для чего применяют пневматические краскораспылители, каковы их типы, устройство, принцип работы.

8. Для чего применяют краскопульты? Их принцип действия.

Домашнее задание:1. Подготовиться к защите по контрольным вопросам.

Дата добавления: 2014-11-18