Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Уход за буровым инструментом и его заточка




При бурении породоразрушающие элемента твердосплавных вставок из­нашиваются. Их износ приводит к уменьшению скорости бурения. Кроме того, в перетупленных пластинках возникают при бурении высокие напряжения, приводящие к поломкам твёрдого сплава, т.е. к преждевременному выходу ко­ронок из строя. Поэтому важно своевременно заменять затупленные коронки и перетачивать их.

Различают фронтальный износ и износ по диаметру. Фронтальный износ имеет место при бурении большинства горных пород. Он проявляется в виде постепенно расширяющейся от центра плоской поверхности лезвия. Лезвия коронки считаются затупленными, если ширина площадки затупления достигла 2-3 мм на расстоянии 5 мм от внешнего края. Коронки со сферической поро-доразрушающей поверхностью считаются затупленными, если диаметр пло­щадки затупления достиг 0,3 - 0,5 диаметра цилиндрической вставки. Износ по диаметру имеет место при бурении в высокообразивных породах, содержащих большое количество кварца. Для исключения возможности заклинивания буро­вого инструмента в шпуре головку колонку шлифуют для создания угла между ней и образующей шпура. При износе по диаметру на головки коронки образу­ется обратный конус, который приводит к заклиниванию коронки. Высота об­ратного конуса не должна превышать 6 мм, после чего коронка отправляется на заточку.

Фронтально затупленные лезвийные коронки затачивают таким образом, чтобы угол заточки был равен 110°. Заточку следует прекратить, когда лезвие долотчатых коронок заточено по длине на 0,6 (рис. 2.3), а у крестовых коронок - на 0,8 диаметра коронки D (рис. 2.4).


Рис. 2.3 Схема заточки долотчатых коронок: а - замер допустимого износа, б - схема заточки

 

 

 

Рис. 2.4 схема заточки крестовых коронок:

а - замер допустимого износа, б - замер высоты обратного конуса, в -схема заточки, г - угол износа лезвия коронки

 

 

Чрезмерная заточка приводит к уменьшению срока службы коронок. За­точенные грани лезвий притупляют до образования площадки шириной 0,5 - 1 мм. Если лезвие не притупить, то после первых ударов по породе острые кром­ки лезвия могут выкрошиться, что приведёт к поломке твёрдого сплава.

При фронтальной заточке уменьшается и высота обратного конуса. Если этого уменьшения недостаточно, то иногда приходится обточить головку ко­ронки по диаметру.

Заточку коронок производят на станках, выпускаемых Витебским заво­дом заточных станков. Выпускаются заточные станки В3130М для заточки кре­стовых коронок по углу приострения и станки В31445 для заточки долотчатых и крестовых коронок по боковой поверхности.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-18; Просмотров: 1696; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.