Нормирование плоскостности шаброванных поверхностей числом пятен

Минимальное число пятен на квадрате 25х25	Соответствующая степень точности по ГОСТ 10356-63 и СТ СЭВ 636-77	Примеры применения
Св. 30	l - ll	Измерительные и направляющие поверхности при­боров и станков особо высокой точности
Св. 20 до 30	lll - lV	Измерительные и направляющие поверхности при­боров и станков высокой точности.

Св. 12 до 20	V - Vl	Направляющие, базовые и измерительные поверх­ности приборов и станков нормальной точности, а также точных машин. Рабочие поверхности тяже­логруженых упорных подшипников.
Св. 5 до 12	Vii - Vlll	Рабочие поверхности (подвижные и неподвижные) машин нормальной точности.
До 5	lX - X	Неподвижные рабочие поверхности (опорные, станковые, базовые) машин пониженной точности и работающих при лёгких нагрузках.

Точность метода «на краску» зависит от того, как хорошо подготовлена краска. В качестве красящего вещества берут или берлинскую лазурь или тур­цебелевую синь.

Из всех рассмотренных выше методов самые грубые результаты даёт метод щупов (применяется при контроле плоскостей блоков и головок), и самый точ­ный – метод «на краску». Точность метода «на краску» находится в пределах 3-5 мкм.

5.3 Определение величины уклона. Прежде чем определить величину уклона проверяемой поверхности, надо установить направление уклона. Для этого ус­танавливают уровень рабочими поверхностями на проверяемую поверхностьи судят о направлении угла по положению пузырьков основной шкалы. Нужно убедиться в том, что нулевой штрих барабана совпадает с продольным штри­хом гильзы, что соответствует параллельному положению сил ампулы относи­тельно рабочих поверхностей уровня.

Затем приступают к определению величины уклона, вращая барабан микро­метрической головки в направлении, соответствующем направлению уклона до установки пузырька основной ампулы в нулевое (среднее) положение.

Величину подъема отсчитывают по шкалам микрометрической головки, у которой каждое деление шкалы гильзы соответствует подъёму в 5 мм (1000 мм и каждое деление шкалы барабана – 0,1 мм) 1000 мм. При помощи камерной ампулы, установленной в уровне, можно регулировать длину пузырька, которая меняется в зависимости от температуры окружающей среды.

Регулировку производят следующим образом:

а) повернуть уровень рабочими поверхностями вверх;

б) для уменьшения длины пузырька следует наклонить уровень, приподняв конец с микрометрической головкой в положение, при котором излишнее ко­личество воздуха пузырька удалится в камеру ампулы.

Не изменяя наклон уровня, при котором достигнуты необходимая длина пу­зырька ампулы, необходимо перевернуть уровень рабочими поверхностями вниз.

Оптимальная длина пузырька при работе должна быть равна расстоянию между нулевыми штрихами шкалы.

5.4. Определение угла наклона стола от горизонтальной плоскости.

При установке квадранта на горизонтальную плоскость оба уровня и отсчет­ный микроскоп должны давать нулевое показание.

Изменение угла наклона поверхности с помощью квадранта производят сле­дующим образом. Квадрант устанавливают основанием на исследуемую по­верхность (стол), затем ослабляют стопорный винт 2 и вращают диск 5до тех пор, пока пузырёк продольного уровня 7 не станет примерно в среднее положе­ние. Затем закрепляют стопорный винт 3 и винтом 8 поворачивают диск 5 до тех пор, пока пузырёк 7 не станет в положение нуль-пункт. После этого произ­водят отсчет угла наклона на исследуемой поверхности по отсчетному микро­скопу 1.

6. Отчёт о работе.

6.1. Дать определение неплоскостности, непрямолинейности, горизонтальности, шероховатости.

6.2. Замеры прямолинейности головки блока.

(Метод «на краску»)

Число замеров	Показания (величина)	Число пятен	Табличные данные

6.3. Дать краткое описание способов определения прямолинейности, плоско­стности, горизонтальности и шероховатости поверхности с указанием характе­ристики инструментов (приборов), применяемых при измерении.

6.4. Определить шероховатость поверхности гильзы, пальца, сравнивая с образ­цами.

Контрольные вопросы.

1. Дать определение неплоскостности, непрямолинейности, горизонтальности, шероховатости поверхности.

2. Как определить прямолинейность, какими инструментами?

3. Как и какими инструментами определяется плоскостность?

4. Назовите уровни, для чего они необходимы?

5. Как определить шероховатость поверхности при помощи образцов?

6. Что можно измерить оптическим квадрантом?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

Тема: Переаттестация микрометра.

1. Цель работы:

Изучить методы аттестации микрометрического инструмента.

2. Регламент работы 1час 20 мин.

3. Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.

3.1. Микрометр гладкий с приделом измерений 0…25 мм; 25…50 мм; 75…100 мм.

3.2. Набор плоскопараллельных концевых мер.

3.3. Стойка для крепления микрометра.

4. Задание к лабораторной работе.

Установить погрешность микрометра и определить его класс точности.

Теоретическая часть.

ГОСТ 800 – 71 устанавливает основные положения системы метрологического надзора за средствами измерений, выпускаемыми из производства и ремонта, поставляемыми по импорту и находящимися в обращении в стране.

Метрологический надзор осуществляется в целях обеспечения единства и достоверности измерений в стране; систематического совершенствования парка средств измерений, применяемых во всех отраслях народного хозяйства, путем внедрения новой измерительной техники, отвечающей требованиям научно-технического прогресса, и повышения эффективности научных исследований и производства; поддержание средств измерений в постоянной готовности к выполнению измерений.

К эксплуатации в народном хозяйстве допускаются средства измерений, признанные по результатом метрологического надзора, проведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта, пригодным к применению.

С метрологической точки зрения метрологическая аттестация есть всестороннее исследование средства измерений с целью выявления его метрологических свойств, в первую очередь диапазона измерений, чувствительности (если это прибор), действительного значения (если это мера), погрешности, определение условий применение и других особенностей.

С правовой точки зрения метрологическая аттестация есть акт признания (впервые) законным конкретного средства измерений (нового или в новом качестве). На основании результатов метрологической аттестации устанавливается минимум операций, которые необходимо выполнять в дальнейшем при

проверке этого средства измерений, а также межповерочный интервал. Метрологическая организация, проводившая метрологическую аттестацию, утверждает методику поверки. Это дает возможность при метрологической аттестации решить вопрос о дальнейшем метрологическом обслуживании данного средства измерений.

Факт признания средства измерения законным оформляется документально. Его владельцу после проведения аттестации выдается документ (свидетельство о метрологической аттестации), разрешающий пользоваться средством измерений в том качестве, которое указано в документе. Свидетельство о метрологической аттестации должно отражать как правовую сторону, выражающуюся в факте узаконения средства измерений и установления межповерочного интервала, так и техническую – указание значений метрологических характеристик и использованных методов исследования с перечислением образцовых средств измерений.

С метрологической точки зрения поверка есть сличение поверяемого средства измерений с образцовым, достаточное для того, чтобы установить его пригодность для применения в том качестве, которое было установлено ранее. С правовой точки зрения поверка – это вид метрологического надзора (контроль) за средством измерений, раннее признанным законным (например, при метрологической аттестации), при котором периодически через установленный промежуток времени осуществляется правовой акт, устанавливающий, находится ли данное средство измерений в том ранге, который ему был приписан при метрологической аттестации или государственных испытаниях.

Метрологическая аттестация – это способ признания средства измерений узаконенным для применения с указанием его метрологического назначения и метрологических характеристик, полученных на основании тщательных исследований его метрологических свойств.

Поверка – способ признания средства измерений пригодным к применению на основании результатов контроля соответствия его метрологических характеристик, определяемых экспериментально, установленным требованиям. Результаты поверки средств измерений, признанных годными к применению, оформляются выдачей свидетельства о поверке, нанесением поверительного клейма или иными способами, установленными нормативно техническими документами по методике поверки.

За надлежащее состояние и исправность средств измерений, правильность производимых измерений, организацию и качество ведомственного метрологического надзора ответственность несут руководители предприятий, организаций и учреждений.

Средства измерений должны подвергаться поверке:

- первичной – при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта;

- периодической – при эксплуатации и хранении средств измерений через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом

обеспечения исправности средств измерений на период между поверками;

- внеочередной – при эксплуатации (хранении) средств измерений вне зависимости от сроков периодической поверки: а) когда необходимо удостовериться в исправности средств измерений; б) при вводе в эксплуатацию средств измерений, поступающих по импорту; в) при проведении работ по корректированию межповерочных интервалов; г) при контроле результатов периодической поверки; д) при повреждении поверительного клейма, пломбы и утрате документа, подтверждающих прохождение средствами измерений периодической поверки; е) при вводе в эксплуатацию после хранения, в течении которого не могла быть проведена периодическая поверка в связи с требованиями к консервации средств измерений;

- инспекционной – для выявления исправности средств измерений, выпускаемых из производства или ремонта и находящихся в обращении, при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах снабжения и в торговых организациях.

Средства измерений не допускаются к применению, если при поверке установлено, что они не исправны, в том числе имеют внешние повреждения или своевременно не проверены.

Разрешение на выполнение поверочных работ органам ведомственных метрологических служб должно выдаваться органами государственной метрологической службы и оформляться регистрационными удостоверениями на основании заявлений предприятий, составленных по определенной форме.

При большом объеме работ регистрационные удостоверения допускается выдавать на право поверки отдельных групп средств измерений.

Годовые календарные графики поверки составляются предприятиями в виде перечней средств измерений с указанием периодичности и календарных сроков их поверки, и утверждаются руководителем предприятия или лицом, уполномоченным на это его приказом.

Микрометр гладкий относится к инструментам для измерения линейных величин абсолютным методом.

Поверка осуществляется по блокам плиток с размерами 5, 10, 15, 20, 25 мм (основной шкалы) и 12, 12; 12,24; 12,36 мм (круговой шкалы). Порядок составления блоков дан в работе №4. Усилие затяжки блока плиток между измерительными плоскостями не должно превышать более 7±2Н, что составляет 3 – 4 щелчкам трещотки метрометра.

Заключение о годности метрометра и его классности производится сравнивая максимальную погрешность показаний микрометра с указанным в таблице.

Таблица

Значение допустимых погрешностей в мкм

Верхние пределы измерений, мм	Класс точности микрометра
	±2	±4	±8
	±2	±4	±8
	±1	±4	±8
	±2,5	±5	±10

5. Порядок Выполнения работы:

5.1 Ознакомиться с заданием и оборудованием рабочего места.

5.2 Записать метрологические характеристики инструмента.

5.3 Произвести регулировку микрометра (устройство и порядок регулировки микрометра дан в работе №2).

5.4 Проверить показания микрометра по основной и круговой шкалам с точностью 0,001 мм. Отсчёт тысячных долей миллиметра производится визуально.

5.5 Показания микрометра занести в таблицу журнала отсчета.

5.6 Дать заключения о годности микрометра и его классности.

6. Отчет о работе.

6.1 Дать определения понятий метрологическая аттестация и поверке.

6.2 Заключение о годности микрометра и его классности.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Дата добавления: 2014-11-18