Методика расчета приспособления на точность

На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызывающих общую погрешность обработки d_S которая не должна превышать допуск a выполняемого размера при обработке заготовки:

d_S≤а

Для выражения допуска а, выполняемого при обработке размера, следует пользоваться формулой:

где d_д - погрешность вследствие упругих отжатий технологической системы под влиянием сил резания (погрешность деформации);

d_с — погрешность настройки станка в ненагруженном состоянии;

e — погрешность установки заготовки в приспособлении;

d_из — погрешность от размерного изнашивания инструмента;

d_Т — погрешность обработки, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы;

Sd_ф - суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности, обусловленная геометрическими погрешностями станка и деформацией заготовки при обработке и входящая в допуск а, так как погрешность формы поверхности является частью поля ее размера. Погрешность установки e:

где e_б - погрешность базирования заготовки в приспособлении;

e_з — погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия сил зажима;

e_п.з. - погрешность положения заготовки, зависящая от приспособления;

где e_пр — погрешность изготовления приспособления по выбранному параметру, зависящая от погрешностей изготовления и сборки установочных и других элементов приспособления;

e_рп — погрешность расположения приспособления на станке;

e_и - погрешность расположения заготовки, возникающая в результате изнашивания элементов приспособления;

e_пз — изменяется в зависимости от условий и типа производства, а также от особенностей конструкции приспособления.

Для мелкосерийного и серийного производства:

Для массового и крупносерийного:

а) для одноместных приспособлений

d_п.з =e_и, мкм

б) для многоместных приспособлений

мкм

в) для приспособлений-спутников

мкм

В общем случае:

, мкм

где e_п - погрешность от перекоса инструмента.

Отсюда погрешность изготовления приспособления:

, мкм

В связи со сложностью нахождения значений ряда величин точность изготовления приспособления можно определить по формуле:

, мкм

где к_Т = 1...1,2 (в зависимости от количества слагаемых: чем их больше, тем ближе к единице следует принимать значение к_Т);

к_Т1 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках:

к_Т1 = 0,8... 0,85;

К_т2 ^— учитывает долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления (d_y,d_м,d_Т,Sd_ф), К_т2 = 0,6...0,8;

w — экономическая точность обработки.

Дата добавления: 2014-11-18