Металлоконструкций

Технологические и транспортные схемы заводов

Металлоконструкций

Области применения и номенклатура строительных

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ЕГО УПРАВЛЕНИИЙ

Металлических конструкции изготовляются в виде отдельных элементов, из которых монтируются каркасы зданий и сооружений на строительных площадках. Производство металлических стальных конструкций на заводах или в мастерских предприятий для промышленного, жилищного, общественного и транспортного строительства призвано решать задачу превращения строительства в поточный процесс монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных элементов.

Номенклатура изготовляемых металлических конструкций весьма разнообразна, в связи, с чем изготовление металлических конструкций (мостов, резервуаров, газгольдеров, опор ЛЭП, мачт и башен, легких металлоконструкций) производится на специализированных заводах, а остальные конструкции изготавливаются на универсальных заводах.

Существует примерная номенклатура конструкций, изготовляемых заводами металлоконструкций:

Наименование %

Конструкции промышленных зданий 65 - 80

В том числе:

колонны 17 - 20

связи по колоннам и покрытиям 3 - 3,5

подкрановые балки 6,5 - 8

стропильные и подстропильные фермы 13 - 16

балки покрытий 5- 6

фонари 1 - 1,5

прогоны и тяжи 1,5 - 2

щиты кровли, легких металлические панели 2 - 2,5

стойки и ригели фахверков 1,5 - 2

переплеты 4 - 5

лестницы, площадки и ограждения 2,5 - 3

балки перекрытий 3 - 4

прочие "конструкции 2 - 2,5

Каркасы жилых и общественных зданий сооружений: 30- 17

В том числе:

комплекс доменных цехов 3 - 2,5

эстакады 2 - 1,5

транспортные галереи 3 - 2,5

этажерки 1 - 0,5

опоры и пролетные строения трубопроводов 1- 0,5

трубопроводы 1 - 0,5

пролеты строения мостов 1 - 0,5

резервуары и газгольдеры 8 - 6

конструкции ЛЭП 5 - 0,5

конструкции антенных систем (мачты, башни) 2,5 - 2

бункера 1,5 - 1

Прочие сооружения 1 - 0,5

Всего 100

От номенклатуры выпускаемых изделий зависит тип производства, характеризуемый степенью постоянства производств той или иной продукции и особенностями экономики, технологии, организации и планирования.

В зависимости от степени постоянства загрузки рабочих мест, обусловливаемой масштабом и трудоемкостью производства, различают три его типа - массовое, серийное и единичное (табл. 1.1).

Серийное производство подразделяется на три подтипа: мелко-, средне- и крупносерийное. По своим технико-экономическим особенностям мелкосерийное производство приближается к единичному, а крупносерийное - к массовому.

Изготовление металлических конструкций на заводах складывается из ряда технологических процессов (рис. 1.1.), для выполнения которых организуются цеха основного производства (рис.l.2.). К ним относятся цех подготовки металла со складом, цех обработки деталей, склад полуфабрикатов, сборно-сварочные цеха, цех контрольной сборки, малярно-погрузочный цех со складом готовой продукции.

В цехе подготовки металла осуществляются разгрузка, сортировка, маркировка, правка, складирование, хранение и выдача металлопроката. Кроме того, здесь проводятся приемка и хранение обрезов и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрезов и отгрузка металлолома.

На некоторых заводах в этих цеха проводят очистку металлопроката от коррозии и окалины на специальных установках, резку профильной стали на заготовки, а также предварительную стыковку листовой стали.

В цехе обработки выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката, поступающего из цеха подготовки.

Изготовление деталей осуществляют так: вначале делают на поверхности металла разметки и метки, т. е. наносят контуры деталей, центры отверстий, линий перегибов, а также знаки и надписи.

По линиям, нанесенным на металл, производят резку ножницами, пилами и термическим (кислородом; плазмой, гидроабразивным) на автоматах или полуавтоматах. Отверстия в деталях делают с помощью прессов или сверлильных станков

Таблица 1.1. Характеристика типов производства

Признаки	Тип производства
Массовое	серийное	единичное
Специализация рабочих мест	За каждым рабочим местом закреплены одна-две детали операции	За каждым рабочим местом закреп линия периодически повторяющихся деталеоперации (от 3 до 20)	Деталеоперации за рабочим местом не закреплены
Номенклатура продукции	Постоянная	Малоустойчивая, имеется повторяемость запуска одних и тех же изделий	Разнообразная, неповторяющаяся
Оборудование и его расстановка	Специальное, расположено по ходу технологического процесса; автоматические линии	Часть оборудования специализирована. Установлено по технологическому, частично по предметному признаку	Универсальное. Расположено по технологически однородным группам
Приспособление и инструмент	Широко применяется спецоснастка	Широко применяется спецоснастка	Спецоснастка в основном отсутствует
Характер производственной структуры цехов и участков	Поточные и автоматические линии	Предметно-замкнутые участки. Групповые поточные линии	Технологические участки
Вид движения предметов, труда	Параллельный	Параллельно-последовательный, параллельный	Последовательный
Нормативное хозяйство	Отличается полнотой и высокой точностью	Менее точное и менее обоснованное по сравнению с массовым	Недостаточно полное
Обслуживание рабочих мест (инструментом, ремонтом, материалами, контролем)	Строго регламентировано и стабильно	Устойчивое, более сложно по сравнению с массовым производством	Низкое, неста6ильное, слабое разделение труда по обслуживанию рабочих мест

Склад металла

Приемка, складирования

Правка, очистка, консервация

Обработка

Разметка

Резка

Механическая (на ножницах и отрезных станках)

Термическая (кислородная, плазменная, гидроабра-зивная)

Правка, гибка, вальцовка

Строгание, фрезерование

Складирование и комплектование деталей

Сборка

на стеллажах на плитах в стендах

Фрезерование, сверление монтажных отверстий, общая и контрольная сварка

Грунтовка, окраска, маркировка

Складирование готовой продукции

Отгрузка

Рис. 1.1. Схема технологического процесса

изготовления сварных конструкций

Для некоторых деталей доменных печей, газгольдеров, резервуаров, труб, трубопроводов, силосов и бункеров гибка, производится в холодном или реже в горячем состоянии.

Основное производство

Цех под- готовки

Цех обработки

Цех сборо-сварки

Цех коурольной сборки

Цех маляро-погрузки

Склад металла

Участок подготовки

Участок крупных листовых деталей

Участок деталей из профильного металла

Участок мелких деталей

Склад полуфабриката

Цех изготовления двутавровых стержней

Цех изготовления колонн и подкрановых балок

Цех изготовления стро-пильнылх и подстропильных ферм

Цех изготовления решетчатых конструкций

Цех изготовления листовых конструкций

Цех изготовления различных сооружений и индивидуальных конструкций

Участок окраски

Склад готовой продукции

Участок увязки и погрузки

Рис. 1.2. Структура основного производства завода металлоконструкций

Каждый технологический поток оснащен необходимым оборудованием и приспособлениями для подачи профилей проката, уборки и транспортирования обрабатываемых деталей.

Для обработки деталей в листовом пролете устанавливают гильотинные ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, листогибочные и листоправильные вальцы, дыропробивные и кромкогибочные прессы, радиально-сверлильные, торцефрезерные, кромкострогальные станки.

Пролеты обработки уголка, швеллера и балки оснащены ножницами для резки, зубчатыми и дисковыми пилами, дыропробивными, сверлильными, торцефрезерными станками и др.

Изготовленные детали маркируют и сдают на склад полуфабриката комплектно, по каждому рабочему чертежу отдельно. Длинные детали обычно складируют в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах. Здесь же ведут учет поступления и выдачи деталей в сборочные цеха.

В сборно-сварочных цехах производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса или полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку.

Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений (фрезерование торцов конструкций, сверление отверстий для монтажных соединений по кондукторам или по разметке, общую и контрольную сборку), Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкций, подгонки кромок под сварку и рассверловки монтажных отверстий. Контрольная сборка осуществляется для проверки точности изготовления элементов и их взаимозаменяемости. Обычно контрольной сборке подвергается каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций. Изготовленные конструкции маркируют - наносят краской номер заказа, рабочего чертежа, марку.

Готовые конструкции транспортируют в малярно-погрузочный цех, где их грунтуют, складывают в штабеля и грузят на железнодорожные платформы или автотранспорт для отправки на монтаж.

Для обеспечения требуемого качества изготовления металлических конструкций на заводах существует система контроля и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля и приемки - сдачи качества выполненных работ. Для обслуживания цехов основного производства на заводе организуют цеха вспомогательного производства (рис. 1.3.).

На крупных заводах создаются обычно инструментальные цеха, где изготовляют и ремонтируют инструменты, штампы и специальные приспособления. На большинстве заводов эту работу выполняют ремонтно-механические цеха.

Вспомогательное производство

Инструменталь- ное хозяйство

Ремонтное хозяйство

Энергетические и заводские установки

Обслуживающие подразделения

Инструментальная кладовая

Участок изготовления инструмента

Участок изготовления технологи-ческой оснастки

Цех ремонтно-механический     участок

Электроремонтный цех (участок)   участок

Ремотно-строительный цех (участок)     ремонтно-

Электросиловой цех (участок)

Тепло силовой цех (участок)

Энергетический цех (участок)

Цех водоснабжения и канализации (участок)

Склады

Депо

Гараж

Центрально-заводская лаборатория

Машиносчетная станция

АХО и охрана завода

Рис. 1.3. Структура вспомогательного производства

завода металлоконструкций

Ремонтные цеха (ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный) осуществляют ремонт станочного и кранового электрооборудования, зданий, сооружений и коммуникаций. Электроремонтный цех обеспечивает также эксплуатацию электроподстанций и электросетей. К вспомогательному производству относятся также склады, телефонные станции, лаборатории, депо, гаражи и т. д.

Для обеспечения основного производства кислородом, ацетиленом, электродами, метизами (болтами, заклепками, шайбами), сжатым воздухом, паром, водой на заводах стальных конструкций организуются подсобные производства.

В настоящее время имеются три схемы планировки заводов:

продольная - пролеты расположены вдоль технологического потока (рис. 1.4.);

поперечная - пролеты расположены поперек технологического потока (рис.1.5);

смешанная - пролеты склада металла, участок общей сборки и цех малярно-погрузочный расположены поперек технологического потока, остальные пролеты вдоль потока (рис. 1.6).

Рис. 1.4. Транспортно-технологическая схема завода

с продольным расположением пролетов: 1- цех подготовки со склада металла; 2 - цех обработки со складом полуфабриката; 3 - цех сборно-

сварочный; 4 - цех малярно-погрузочный

Первая технологическая схема применяется на заводах с годовой мощностью 15 -- 20 тыс. т. Направление технологического потока на всем протяжении главного корпуса совпадает с направлением движения мостовых кранов. Недостатками этой схемы являются дальняя перевозка краном вдоль технологического потока и сложность передачи грузов из пролета в пролет.

Вторая технологическая схема нашла наиболее широкое применение как на заводах средней (40 - 50 тыс. т) мощности, так и на заводах большой мощности (свыше 80 тыс. т). Перемещение грузов в продольном направлении между пролетами производится наземным рельсовым транспортом, а в поперечном - мостовыми кранами.

Рис. 1.5. Транспортно-технологическая схема завода

с поперечным расположением пролетов: 1- цех подготовки со складом металла; 2 - цех обработки со складом полуфабриката; 3 - цех сборно-

сварочный; 4 - цех малярно-погрузочный; 5 - ремонтно-механический цех; 6-бытовые и вспомогательные помещения; 7-открытая эстакада

склада готовой продукции

Рис. 1.6. Транспортно-технологическая схема завода

со смешанным расположением пролетов: 1- цех подготовки со складом металла; 2 - цех обработки со складом полуфабриката; 3 - цех сборно-

сварочный; 4 - цех малярно-погрузочный

Третьятехнологическая схема используется на заводах с выпуском 25 - 30 тыс. т конструкций в год. Склады металла, полуфабрикатов, малярно-погрузочный цех размещаются в поперечных пролетах с движением кранов перпендикулярно технологическому потоку. Цеха обработки, сборки и сварки располагаются в пролетах с продольным движением кранов - параллельно технологическому потоку.

Наиболее прогрессивной является вторая технологическая схема, так как она обеспечивает рациональную организацию технологических потоков с максимально эффективным использованием производственных помещений.

Дата добавления: 2014-11-18