Типы производств и их характеристика

Тип производства представляет собой комплексную характери­стику технических, организационных и экономических особенно­стей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регу­лярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основ­ным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.

Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

где Коni - число операций, выполняемых на г-м рабочем месте; Кр.м - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом вы­пуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепле­ния операций для единичного производства принимается свыше 40. Серийное производство характеризуется изготовлением или ре­монтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффи­циента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно. Для среднесерийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 10 включительно. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры.

Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных на­выков. Поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каж­дую последующую операцию (участок) необходимо тщательно прорабо­тать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, опре­деления рабочих мест для выполнения следующей операции.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организацион-ному уровню к серийному.

Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции и порядку изготовле­на деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ог­раниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися че­рез определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектиро­вании технологических процессов предусматривают порядок выпол­нения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются срав­нительно простые связи между рабочими метами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их из­готовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обра­ботку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняю­щих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они пе­редаются на следующую операцию до окончания обработки всей пар­тии. Таким образом, в условиях серийного типа производства стано­вится возможной параллельно-последовательная организация произ­водственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийого производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получают автоматические поточные линии. Техноло­гические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

В условиях массового типа производства возрастает значение орга­низации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инстру­мента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неиз­бежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления проекции. В табл. дается сравнительная характеристика различных типов производства.

Дата добавления: 2014-11-20