Исходные зависимости заданий

1. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования сосновых заготовок. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с, радиус закругления 5 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания, К Дж/см³, от толщины стружки а (х₁), мм, и угла встречи j_в (х₂), град.

Рис. П.1

2. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость радиуса закругления r, мкм, от пути резания L×10³,м, и угла встречи j_в (х₂), град.

Рис. П.2

3. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования твердых пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость радиуса закругления r, мкм, от пути резания L×10³,м, и угла встречи j_в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

4. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость коэффициента затупления a_q от пути резания L×10³,м, и угла встречи j_в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

5. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования твердых пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя от 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость коэффициента затупления a_q от пути резания L×10³,м, и угла встречи j_в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

6. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких и твердых пород. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость переходного множителя m_p для расчета нормальной силы резания от толщины стружки а, мм, и радиуса закругления r, мкм.

Рис. П.3

7. Исследуется процесс распиловки круглыми пилами хвойных пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, высота пропила 60 мм, угол резания 60°, угол встречи 60°, скорость резания 40 м/с. 6. Задача эксперимента: установить зависимость переходного множителя m_p для расчета нормальной силы резания от толщины стружки а, мм, и радиуса затупления r,мкм.

Рис. П.4

8. Исследуется процесс распиловки рамными пилами хвойных пород древесины. Условия резания: порода сосна, влажность более 30%, ход пильной рамки 600 мм, число двойных ходов в минуту – 280, радиус затупления зубьев 10 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания К, Дж/см³, от толщины стружки а, мм, и высоты пропила Н, мм.

Рис. П.5

9. Исследуется процесс распиловки рамными пилами хвойных пород древесины. Условия резания: порода сосна, влажность более 30%, ход пильной рамки 600 мм, число двойных ходов в минуту – 280, радиус затупления зубьев 10 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость единичной касательной силы резания F_х, Н/мм, от толщины стружки а, мм, и высоты пропила Н, мм.

Рис. П.6

10. Исследуется процесс лущения березового шпона толщиной 2 мм. Задача эксперимента: установить зависимости предела прочности при растяжении шпона поперек волокон от температуры древесины, °С, перед лущением (Х₁) и степени обжима шпона, %, в зазоре между ножом и прижимной линейкой (Х₂).

Рис. П.7

11. Исследуется процесс торцового фрезерования сосновых заготовок. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60°, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с, радиус затупления 5 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость единичной касательной силы резания F_х, Н/мм, от толщины стружки а, мм, и угла встречи j_в, град.

Рис. П.8

12. Исследуется процесс лущения березового шпона толщиной 2 мм. Задача эксперимента: установить зависимости предела прочности при растяжении шпона поперек волокон от степени обжима шпона, %, в зазоре между ножом и прижимной линейкой (Х₁) и толщины шпона, мм, (Х₂).

Рис. П.9

13. Проведены экспериментальные исследования процесса продольной распиловки древесины на динамометрической копровой установке [9]. Условия экспериментальных исследований: переменные факторы – порода древесины сосна, ель, береза, дуб; влажность древесины от 12 до 80 %; толщина стружки от 0,1 до 1,0 мм; угол встречи от 0 до 90°; заданный угол резания от 0 до 20°; передний угол резания от 15 до 25°; радиус затупления от 10 до 175 мкм; длина режущей кромки зуба от 1,2 до 3,2 мм; свес зуба на сторону от 0,1 до 1,1 мм; постоянные факторы – высота пропила 40 мм; диаметр окружности резания 400 мм; скорость резания 0,5 м/с.

Задача эксперимента:

13.1 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от толщины стружки а, мм, и влажности древесины W, %, и породы древесины сосны (1), березы (2), дуба (3) и ели (4).

Рис. П.10

13.2

Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от радиуса затупления r,мкм, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.11

13.3 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от переднего угла резания g, град, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.12

13.4 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от заднего угла резания a, град, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.13

14. Исследуются свойства карбамидоформальдегидной смолы. Задача эксперимента: установить зависимость изменения вязкости смолы, с, от температуры смолы, °С, (Х₁) и начальной вязкости смолы при температуре 20°С, с, (Х₂).

Рис. П.14

15. Исследуется процесс горячего склеивания стеклопластика. Задача эксперимента: установить напряжения в стеклопластике при охлаждении после склеивания, МПа, от времени охлаждения, мин, (Х₁) и скорости охлаждения, °С/мин, (Х₂).

Рис. П.15

16. Исследуются свойства древесностружечных плит. Задача эксперимента: установить зависимость водопоглощения древесностружечных плит, %, от их плотности, кг/м³, (Х₁) и количества связующего в плите, %, (Х₂).

Рис. П.16

17. Исследуется процесс резания клена при попутном пилении. Задача эксперимента: установить зависимость мощности резания от направления резания относительно волокон, q, град, и скорости подачи V_S м/мин.

Рис. П.17

18. Исследуются свойства древесностружечных плит. Задача эксперимента: установить зависимость прочности древесностружечных плит при статистическом изгибе, МПа, от их толщины, мм, (Х₁) и давления прессования, МПа, (Х₂).

Рис. П.18

19. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость толщины покрытия от условной вязкости лака, с, (Х₁) и расхода лака, г/м³, (Х₂).

Рис.П.19

20. Исследуется пиление ленточными пилами. Условия резания: скорость резания изменялась от 20 до 42 м/с, высота пропила до 1000 мм, скорость подачи от 2 до 20 м/мин, угол резания 70°, порода сосна, ель. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания К от скорости подачи V_S, м/мин, и скорости резания V, м/с.

Рис. П.20

21. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость толщины покрытия от удельного расхода лака, г/м³, (Х₁) и условной вязкости лака, с, (Х₂).

Рис. П.21

22. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость блеска покрытия от условной вязкости лака, с, (Х₁) и расхода лака, г/м³, (Х₂).

Рис. П.22

23. Исследуется процесс продольного фрезерования древесины пихты. Частота вращения шпинделя 3250 мин ^-1 , скорость резания 25 м/с, скорость подачи 3 м/мин, влажность древесины 8%, угол резания 55°. Задача эксперимента: установить зависимость касательной силы резания F_X, Н, от ширины фрезерования В, мм, и радиуса затупления r, мкм.

Рис. П.23

24. Исследуется процесс поперечного пиления древесины, порода – ель, лиственница, подача на зуб S_Z=0,413 мм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной силы резания F_уд, Н/мм², от ширины пропила b, мм.

Рис. П. 24

25. Исследуется процесс отверждения клея на основе карбамидоформальдегидной смолы. Задача эксперимента: установить зависимость показателя концентрации водородных ионов рН от продолжительности выдержки клея после введения отвердителя, мин, (Х₁) и температуры клея, °С, (Х₂).

Рис. П.25

Таблица П.1

Варианты заданий

Номер варианта	Две последние цифры шифра зачетки	Адрес исходной зависимости задания	Обозначение факторов	Интервал варьирования факторов
№ словесной формулировки выходная величина у	№ рисунка	Натуральное	Статистическое	НУ	ВУ
		1, К	П.1	а jв	х1 х2	0,2 мм 0°	0,6 мм 20°
		2, r	П.2	L jв	х1 х2	10×10^3 м 0°	40×10^3 м 30°
		4, аr	П.2	L jв	х1 х2	10×10^3 м 10°	40×10^3 м 40°
		6, mr	П.3	а r	х1 х2	0,1 мм 5 мкм	0,7 мм 15 мкм
		7, mr	П.4	а r	х1 х2	0,1 мм 10 мкм	0,7 мм 30 мкм
		8, К	П.5	а Н	х1 х2	0,8 мм 100 мм	2,4 мм 200 мм
		9,FX	П.6	а Н	х1 х2	0,6 мм 100 мм	2,4 мм 200 мм
		10, sr	П.7	t D	х1 х2	5°С 0%	65°С 20%
		11,FX	П.8	а jв	х1 х2	0,2 мм	0,7 мм
		12, sr	П.9	D h	х1 х2	0% 1,5 мм	30% 2,0 мм
		13.1,FX	П.10 (дуб - 3)	а W	х1 х2	0,1 мм 12%	0,5 мм 80%
		13.1,FX	П.10 (сосна-1)	а W	х1 х2	0,1 мм 12%	1,0 мм 80%
		13.2,FX	П.11	r а	х1 х2	50 мкм 0,1 мм	150 мкм 0,5 мм
		13.3,FX	П.12	g а	х1 х2	15° 0,8 мм	45° 1,0 мм
		13.4,FX	П.13	d а	х1 х2	0° 0,1 мм	20° 0,25 мм
				Продолжение табл. П.1
		14, h	П.14	t hн	х1 х2	20°С 25 с	50°С 110 с
		15, s	П.15	T V	х1 х2	2 мин 5°С/мин	10 мин 10°С/мин
		16, В	П.16	r C	х1 х2	600 кг/м^3 8%	800 кг/м^3 10%
		13.1, FX	П.10 (береза-2)	а W	х1 х2	0,1 мм 12%	1,0 мм 80%
		17, N	П.17	q VS	х1 х2	0° 3 м/мин	90° 6 м/мин
		18,sа	П.18	h р	х1 х2	10 мм 1,5 МПа	25 мм 2,0 МПа
		19, S	П.19	h Q	х1 х2	25 с 100 г\м^2	45 с 110 г\м^2
		20, К	П.20	VS V	х1 х2	10 м/мин 1800 м/мин	10 м/мин 1800 м/мин
		21, S	П.21	Q h	х1 х2	100 г\м^2 25 с	120 г\м^2 35 с
		22, Б	П.22	h Q	х1 х2	25 с 100 г\м^2	45 с 110 г\м^2
		23, FX	П.23	В r	х1 х2	100 мм 4 мкм	500 мм 30 мкм
		24, Fуд	П.24	b	х1 х2	2 мм	5 мм
		25, рН	П.25	T t	х1 х2	10 мин 20°С	15 мин 25°С
		1, К	П.1	а jв	х1 х2	0,1 мм	0,4 мм
		13.1, FX	П.10 (ель-4)	а W	х1 х2	0,1 мм 12%	1,0 мм 80%
		13.2, FX	П.11	r а	х1 х2	50 мкм 0,5 мм	150 мкм 1,0 мм
		14, h	П.14	t hн	х1 х2	20°С 50 с	50°С 110 с
		15, h	П.15	T V	х1 х2	2 мин 10°С/мин	10 мин 15°С/мин
		16, s	П.16	r с	х1 х2	600 кг/м^3 10%	800 кг/м^3 12%
				Окончание таблицы П.1
		13.4, FX	П.13	a а	х1 х2	0° 0,5 мм	20° 0,8 мм
		17, N	П.17	q VS	х1 х2	0° 6 м/мин	90° 12 м/мин
		18, sа	П.18	h р	х1 х2	10 мм 2,0 МПа	25 мм 2,5 МПа
		19, S	П.19	h Q	х1 х2	25 с 110 г\м^2	45 с 120 г\м^2
		21, S	П.21	Q h	х1 х2	100 г\м^2 35 с	120 г\м^2 45 с
		22, Б	П.22	h Q	х1 х2	25 с 110 г\м^2	45 с 120 г\м^2
		25, рН	П.25	T t	х1 х2	5 мин 25°С	30 мин 30°С
		1, К	П.1	а jв	х1 х2	0,3 мм 40°	0,7 мм 80°
		3, r	П.2	L jв	х1 х2	20×10^3 м 30°	50×10^3 м 60°
		5, аr	П.2	L jв	х1 х2	20×10^3 м 50°	50×10^3 м 90°
		6, mr	П.3	а r	х1 х2	0,05 мм 20 мкм	0,35 мм 35 мкм
		7, mr	П.4	а r	х1 х2	0,6 мм 30 мкм	1,4 мм 50 мкм
		8, К	П.5	а Н	х1 х2	0,6 мм 200 мм	1,8 мм 300 мм
		9, FX	П.6	а Н	х1 х2	0,6 мм 200 мм	1,8 мм 300 мм
		9, FX	П.6	а Н	х1 х2	0,4 мм 300 мм	1,4 мм 400 мм
		11, F1X	П.8	а jв	х1 х2	0,1 мм 30°	0,5 мм 50°
		11, F1X	П.8	а jв	х1 х2	0,3 мм 60°	0,7 мм 90°
		8, К	П.5	а Н	х1 х2	0,2 мм 300 мм	1,4 мм 400 мм

Таблица П.2

Таблица П.3

Таблица П.4

Таблица П.5

Таблица П.6

Таблица П.7

Таблица П.8

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 1. Лабораторная работа № 1. Составление планов многофакторных экспериментов 1.1 Содержание и порядок выполнения работы 1.2 Основные теоретические сведения. Указания к выполнению работы 2. Лабораторная работа № 2. Экспериментальный анализ случайных величин 2.1 Содержание и порядок выполнения работы 2.2 Основные теоретические сведения. Указания к выполнению работы 3. Лабораторная работа № 3. Проверка статистических гипотез 3.1 Содержание и порядок выполнения работы 3.1.1 Проверка гипотезы об однородности дисперсий выборок 3.1.2 Проверка гипотезы об однородности средних двух выборок 3.1.3 Проверка гипотезы о нормальности распределения случайных величин 3.2 Основные теоретические сведения. Указания к выполнению работы 3.2.1 Методика проверки однородности дисперсий 3.2.2 Методика проверки гипотезы об однородности средних двух выборок 3.2.3 Методика проверки гипотезы о нормальности распределения случайных величин 3.2.3.1 Общие сведения 3.2.3.2 Пример проверки гипотезы о нормальности распределения 4. Лабораторная работа № 4. Исследование корреляционных зависимостей 4.1 Содержание и порядок выполнения работы 4.2 Основные теоретические сведения. Указания к выполнению работы 4.2.1 Основные теоретические сведения 4.2.2 Указания к выполнению работы. Пример проведения корреляционного анализа 5. Лабораторная работа № 5. Исследование процессов деревообработки методом полного факторного эксперимента ПФЭ 2^К 5.1 Содержание и порядок выполнения работы 5.2 Основные теоретические сведения. Указания к выполнению работы 5.2.1 Планирование полного факторного эксперимента ПФЭ 2^К 5.2.2 Построение математической модели 5.2.3 Проведение экспериментов с равномерным дублированием экспериментов 5.2.4 Обработка результатов эксперимента 5.2.5 Проверка адекватности математической модели 5.2.6 Анализ результатов эксперимента 5.3 Исследование зависимости удельной работы резания при продольно-торцевом фрезеровании от условий резания методом полного факторного эксперимента (практический пример) 6. Вопросы контрольного задания Литература Приложение Исходные зависимости заданий лабораторных работ Таблицы математической статистики Таблица П.1. Варианты заданий лабораторных работ Таблица П.2. Таблица случайных чисел Таблица П.3. Значения t (q,f)-распределения по закону Стьюдента, где r%-уровень значимости; f-число степеней свободы Таблица П.4. Значения t (q,n)-распределения максимального относительного отклонения при различных значениях числа измерений n для разных уровней значимости q% Таблица П.5. Значение G (f,k)-критерия Кохрана, где f-число степеней свободы; k-число выборок при q=5% уровне значимости Таблица П.6. Значения Fq (f1,f2)-критерия Фишера при q=5% уровне значимости, где f1-число степеней свободы числителя; f2-число степеней свободы знаменателя Таблица П.7. Значения функций Лапласа Ф0(Z)= Таблица П.8. Значения х^2-распределения Пирсона, где q,% - уровень значимости; f-число степеней свободы

Дата добавления: 2014-12-08