Заварка технологических отверстий

1. При проведении работ следует строго руководствоваться требованиями "Типовой Инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома".

2. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда, прошедшим тренировку в соответствии. Работа должна выполняться в присутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту.

3. В местах вырезки технологических отверстий (окон) необходимо обследовать металл ультразвуковым прибором для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоений.

При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.

4. Окна (отверстия овальной формы, рис. 82) должны быть не более 250х350 и не менее 100х150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра ремонтируемой трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Окна должны располагаться не ближе 0,25 м от продольного и 0,5 м - от кольцевого шва.

1)	2)	а - сварка нечетных слоев; б - сварка четных слоев; Н - начало сварки; К - конец сварки

Рис. 82 Схема заварки технологической заплаты:

1 - форма обработки; 2 - последовательность выполнения слоев шва;

Ро - радиус окна; Рз - радиус заплаты

5. Заварка технологических отверстий осуществляется путем установки пластины (заплаты) овальной формы.

6. Пластина должна быть выполнена по шаблону из того же материала, что и основная труба. Кромки пластины и трубы после газовой резки должны быть обработаны механическим способом со скосом 25-30°.

7. Зазор между кромками трубы и пластины должен быть в пределах 2-3 мм.

8. Сварка должна производиться на подкладном кольце. Подкладное кольцо в виде полоски из листового металла толщиной 3,0-3,5 мм прихватывается к пластине так, чтобы его край выступал за край отверстия и пластины на 10-12 мм. При этом подкладное кольцо должно быть плотно прижато к сопрягаемым плоскостям пластины и трубы.

Примечание. Допускается сварка без подкладного кольца при условии: а) кромки подготовлены механической обработкой с заданным полем допусков;

б) сварщик обеспечивает полный провар корня шва.

9. Корень шва сваривается электродами основного типа диаметром 2,5-3,25 мм, последующий слой - электродами диаметром 3,0-4,0 мм. Требования к предварительному подогреву стыка - в таблице 32. Температура подогрева не ниже 70° С.

10. Приварка пластины должна производиться обратно-ступенчатым методом с симметричным наложением швов (рис 82). Начало и конец участка шва должны быть смещены от горизонтальной оси на 30-50 мм.

11. Кратеры первого слоя должны вышлифовываться с целью обеспечения плавного перехода швов в местах их перекрытия (захлеста). Длина свариваемого шва при обратно-ступенчатом методе должна быть равна 200-250 мм.

12. Количество слоев шва для труб с толщиной стенки до 10 мм должно быть не менее 3-х. Для более толстого металла - согласно табл. 37

После завершения сварки шов следует накрыть сухим теплоизоляционным материалом (кошмой) до полного остывания.

13. Контроль качества швов - с применением рентгеновского просвечивания по ГОСТ 7512-82 и ультразвукового контроля по ГОСТ 14782-86. Непровар в швах не допускается.

14. На сварку пластины ("заплаты") составляется акт установленной формы.

Контрольные вопросы:

1. Какой квалификации сварщик допускается для заварки технологических отверстий?

2. Кто должен присутствовать при заварке технологического отверстия?

3. Какой формы и какими размерами должны быть технологические окна?

4. Из какого материала изготавливается подкладное кольцо?

5. Какая рекомендуемая минимальная температура подогрева при сварке технологического окна?

Дата добавления: 2014-12-10