Сборка стыков труб под сварку

Технология сборки и сварки стыков труб магистральных газопроводов

1. Рекомендуемые типы разделки кромок, виды сварных соединений при ручной сварке приведены в табл. 32.

2. При сборке стыков труб обязательны следующие операции:

· - очистка наружной и внутренней поверхности трубы от загрязнения;

· - проверка наличия расслоений на кромках труб;

· - проверка наличия дефектов на трубах и их ликвидация

· - зачистка до металлического блеска кромок и прилегающих к ним поверхностей (внутренней и наружной) на ширину не менее 10 мм;

· - после газовой и плазменной резки зачистка свариваемых кромок шлифмашинкой или торцевыми фрезерными машинками.

3. Вмятины на торцах труб глубиной до 3,5% от диаметра трубы исправляют разжимными приспособлениями с предварительным местным подогревом металла до 100-150° С.

	Таблица 32

Виды сварных соединений при ручной сварке

Позиция	Тип разделки кромок, вид сварного соединения	Характеристика
а)		Разделка кромок труб при толщине стенки S = 4-37 мм "V"-образная
б)		Разделка кромок с двойным скосом: В = 7 мм (при S = 15-19 мм) В = 8 мм (при S = 19-21,5 мм) В = 10 мм (при S = 21,5-26 мм) В = 12 мм (при S = 26-32 мм)
в)		Соединение труб с различными кромками
г)		Соединение труб при разнотолщинности S > S1 h < 2,5 мм при S < 12 мм, H < 3,0 мм при S > 1 2 мм
д)		Соединение труб с запорной арматурой, деталями S1 ≤ 1,5S (оптимальное); S1 < 2,0S (допускается); α: 20° min, 30° max
ж)		Соединение трубы с деталями S1 ≤ 1,5S (оптимальное); S1 ≤ 2,0S (допускается); α: 20° min, 30° max
з)		Соединение труб с деталями S1 ≤ 1,5S; α: 20° min, 30° max
и)		Внутренняя подварка - ремонтная: g1 = 1-3 мм В = 8-10 мм - технологическая: g1 = 2-3 мм В = 9-12 мм
к)		Горизонтальный стык В ≤ 10 мм, h = 2-3 мм
л)		Присоединение штуцера /1/: размеры S1, е, g - указываются в проектной документации

4. Забоины и задиры фасок глубиной до 5,0 мм ремонтируются сваркой с применением электродов с основным покрытием.

5. Новые трубы аварийного запаса, имеющие царапины, риски и задиры глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины глубиной, превышающей 3,5% от диаметра трубы, или забоины и задиры фасок глубиной более 5,0 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб отрезают.

6. Сборку под сварку труб диаметром 530 мм и более рекомендуется осуществлять с помощью внутренних центраторов. Применять наружные центраторы следует при сборке захлестов, кривых вставок, при присоединении арматуры, где применение внутренних центраторов затруднено. В случае невозможности сборки при помощи центраторов разрешается сборка при помощи струбцин с приваркой к инвентарным хомутам. Приварка струбцин к телу трубы запрещается.

7. Рекомендуемые величины зазоров в стыках при сборке приведены в табл. 33.

Таблица 33

Рекомендуемая величина зазора между кромками труб

Способ сварки, тип электрода	Диаметр электрода, мм	Величина зазора при толщине стенки трубы, мм
до 8	8-10	10 (и более)
Ручная, электродами с основным покрытием	2,5-3,25	2,0-3,0	2,5-3,5	3,0-3,5
Ручная, электродами с целлюлозным покрытием	3,0-4,0	1,5-2,0	1,5-2,5	1,5-2,5

8. При сборке труб на наружных центраторах собранные стыки должны быть прихвачены сваркой равномерно по периметру. Количество и размеры прихваток в зависимости от диаметра трубы приведены в табл. 34

9. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.

Таблица 34

Количество и размеры прихваток

Диаметр трубы, мм	Ориентировочное количество прихваток (не менее)	Длина прихваток, мм (не менее)
До 426		30-50
530-1020		60-100
1220-1420		100-200

10. При сборке стыков труб величина наружного смещения кромок не должна превышать 20% от толщины стенки трубы, но быть не более 3,0 мм. Для бесшовных труб внутреннее смещение кромок должно быть < 2,0 мм, местное - до 3,0 мм на длине L < 100 мм.

11. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одинаковых диаметров (или труб с деталями) допускается при условии:

- если разность толщин стенок не превышает 2,5 мм для толщин до 12 мм включительно;

- если разность толщин не превышает 3,0 мм для толщин стенок труб более 12 мм (табл. 32).

Соединение труб с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки переходного кольца или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

12. Заводские продольные односторонние сварные швы труб при сборке стыков должны быть смещены не менее, чем на 100 мм. Для труб и фасонных деталей с двухсторонним швом (прямым или спиральным) данное смещение не обязательно.

13. Необходимость предварительного подогрева концов труб перед прихваткой и сваркой первого (корневого) слоя и температура подогрева устанавливаются в зависимости от эквивалента углерода стали Сэ, толщины стенки трубы, температуры окружающего воздуха и типа электрода в соответствии с данными табл. 35.

14. Подогревающие устройства газоплазменные ПС-1022, ПС-1221, ПСК-1020-1420 и электрические (КЭН) должны обеспечивать равномерный нагрев стыкуемых труб по их периметру до требуемой температуры на ширине участка 150 мм от торца трубы.

15. Температуру подогрева свариваемых кромок следует контролировать контактными термометрами (ТП-2) или стандартными термокарандашами. Замер температуры производится на расстоянии 10-15 мм от торца трубы.

16. Просушка торцов труб путем их подогрева до 20-50° С обязательна:

- при наличии влаги на кромках, независимо от прочности основного металла;

- при температурах воздуха ниже +5° С для труб с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.

17. При выполнении предварительного подогрева следует избегать перегрева металла выше температуры 200° С.

18. В случае стыковки труб с разной величиной Сэ, температуру предварительного подогрева выбирают по большему значению величины эквивалента углерода

19. Сборку и сварку стыков захлестов газопровода, уложенного в траншею, необходимо производить при минимальной суточной температуре воздуха.

20. В целях обеспечения качественной сборки стыков трубы после резки по некалиброванной части их следует предварительно отсортировать

Кромки под сварку после газовой резки рекомендуется обрабатывать торцевым станком механической обработкой или шлифмашинкой.

21. Вырезку и подготовку катушек для монтажа следует осуществлять с помощью инвентарных шаблонов. Длина катушки должна быть равна диаметру трубы, но не менее 250 мм.

22. При монтаже катушек с повышенной овальностью из нетермоупрочненных сталей допускается их правка безударными разжимными устройствами (внутренний центратор, домкрат и пр.) с подогревом до температуры не выше 300° С. При этом максимальная деформация не должна превышать 1% от номинального диаметра трубы.

23. Не допускается монтаж стыков захлестов, катушек и гарантийных стыков из разнотолщинных труб. В качестве мероприятия может быть использован прием «Монтаж катушек, труб с приваркой переходных колец»

Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва

	Таблица 35

Эквивалент углерода С, %

Температура предварительного подогрева (° С) при толщине стенки трубы, мм

7,1-8

8,1-9

9,1-10

10,1-11

11,1-12

12,1-13

13,1-14

14,1-15

15,1-16

16,1-17

17,1-18

18,1-19

19,1-20

20,1-26

Электроды с основным покрытием

0,37-0,41

*

*

*

*

*

*

*

*

-35/1

-25/1

-15/1

-10/1

0/1

0,42-0,46

*

*

*

*

*

-35/1

-15/1

0/1

10/1

0,47-0,51

*

*

*

-20/1

0/1

Электроды с целлюлозным покрытием

0,32-0,36

*

*

*

*

*

*

*

*

*

-15/1

-10/1

-5/1

0/1

0,37-0,41

*

*

-20/1

0/1

20/1

0,42-0,46

*

-10/1

20/1

0,47-0,51

20/1

Примечание. В таблице приняты обозначения:

* - подогрев не требуется;

-10/1 - подогрев до 100° С при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части клетки (например, -10° С);

1 - подогрев до 100° С независимо от температуры воздуха;

2 - подогрев до 150° С независимо от температуры воздуха;

3 - подогрев до 200° С независимо от температуры воздуха

Дата добавления: 2014-12-10