Машинная кислородная резка

Ручная разделительная резка.

Техника кислородной резки

Разрезаемый лист укладывают на подкладки, выверяют по горизонтали и, если необходимо, закрепляют. Затем лист по линии реза очищают от окалины, ржавчины, грязи, наличие которых уменьшает точность и ухудшает качество реза. Лист размечают, нанося на нем мелом или чертилками контуры вырезаемых деталей. Разметку листов выполняют так, чтобы металл использовался полностью, с наименьшим количеством отходов.

Подбирают номера наружного и внутреннего мундштуков в зависимости от толщины металла, в соответствии с паспортом резака. Зажигают смесь и проверяют, устойчиво ли пламя резака. Резку обычно начинают с кромки листа. Если резку нужно начать с середины листа (например, при вырезке фланцев), то прожигают кислородом отверстие, от кромки которого и начинают резку. Нагревают металл в месте начала резки, затем пускают режущую струю кислорода и вслед за этим начинают перемещать резак по линии реза. Обычно при резке с кромки время начального подогрева кислородно-ацетиленовым пламенем металла толщиной 5—200 мм равно от 3 до 10 сек. При пробивке отверстия кислородом это время увеличивается в 3—4 раза.

Таблица 66  

Режимы резки. Основными показателями режима резки являются: давление режущего кислорода и скорость резки. Эти показатели определяются, в основном, толщиной разрезаемой стали. Абсолютная величина давления кислорода зависит от конструкции резака и мундштуков, величины сопротивлений в кислородоподводящих коммуникациях и арматуре.

Показатели	Толщина разрезаемого металла, мм
Номер мундштука
Давление кислорода, кгс/см2	3,5	4,5	4,5	4,5	5,5	6,0	7,5	10,5	10,5	10,5
Скорость резки, мм/мин	590—	480—	390—	350—	330—	300—	260—	240—	210—	200—
расход, дм3/м: кислорода ацетилена

На скорость резки, помимо толщины металла, влияет также: метод резки (ручной или машинный); форма линии реза (прямолинейная или фасонная) и, наконец, вид резки (разделочная, заготовительная с припуском на механическую обработку, заготовительная под сварку, чистовая).

Поэтому допустимые скорости резки определяют опытным путем, согласно требованиям к чистоте поверхности реза. Наименьшие скорости применяют при чистовой вырезке деталей с криволинейными контурами. Когда чистота реза не регламентируется (при резке с припусками на обработку или заготовительной резке), то скорость резки можно значительно повышать.

При малой скорости происходит оплавление кромок реза, при слишком большой — возникает значительное отставание кислородной струи, появление непрорезанных до конца участков и нарушение непрерывности резки.

Режимы машинной чистовой резки деталей с прямолинейными кромками без последующей механической обработки под сварку даны в табл. 66.. При заготовительной резке скорости берутся на 10—20% выше указанных в табл. 66.

Приведенные в табл. 66 данные относятся к кислороду чистотой 99,5%.

Механизированную резку производят газорезательными машинами "Орбита-2".

Перед резкой следует удалить из трубы на участке длиной не менее 0,5— 1,0 м снег и грязь, так как наличие влаги ухудшает качество реза и структуру металла кромки. Разрезаемый участок трубы шириной 50—100 мм по периметру необходимо тщательно зачистить механической или ручной проволочной щеткой. На поверхности трубы не должно быть слоя праймера, следов изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жировых загрязнений. Резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности реза.

Скорость резки и давление кислорода должны соответствовать таблице

Толщина металла, мм	Режимы машинной резки при применении
ацетилена	пропана
Скорость резки, мм/мин	Давление кислорода, МПа	Давление горючего газа, МПа	Скорость резки, мм/мин	Давление кислорода, МПа	Расход горючего газа, л/м
5-10	600-400	0,35-0,4	0,04-0,045	500-400	0,4-0,45	25-35
10-20	500-400	0,4-0,5	0,04-0,045	400-300	0,45-0,55	35-45
20-30	400-350	0,5-0,7	0,045-0,05	300-350	0,55-0,75	45-55

Резку начинают прожиганием в теле трубы отверстия следующим образом: резак подводят к месту пробивки отверстия, зажигают горючую смесь резака, разогревают место пробивки до температуры воспламенения металла в струе кислорода и постоянно включают подачу режущего кислорода.

После пробивки отверстия включают привод перемещения резака по периметру трубы. Резку труб производят по замкнутому периметру трубы, начиная с нижнего положения.

В процессе резки необходимо следить за соблюдением выбранного режима, т. е. сохранять неизменными состав смеси, расстояние между мундштуком резака и металлом, скорость резки, давление газов.

Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 и 0,32 мм при толщине разрезаемого металла соответственно 5—15 и 16-30 мм.

Перед сваркой после машинной газокислородной резки необходимо тщательно удалить с кромки реза грат и окалину

По кромкам после машинной газокислородной резки разрешается выполнять ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия, автоматическую сварку под флюсом по ручной подварке и двустороннюю.

Сварку электродами с покрытием целлюлозного вида разрешается выполнять только после механической обработки кромок реза или зачистки их шлифмашинками.

Резка труб при отрицательных температурах окружающего воздуха может сопровождаться появлением трещин в кромке реза. Во избежание образования трещин и получения более пластичного металла у линии реза в зависимости от состава стали, толщины металла, режима резки необходимо применять предварительный подогрев.

Контрольные вопросы:

1. Какие подготовительные операции необходимо произвести до начала резки?

2. Что относится к основным показателям режима резки?

3. В чем преимущество машинной резки перед ручной?

Дата добавления: 2014-12-10