Испытания твердости

Испытания на коррозию

Проводят для определения коррозионной стойкости сварного соединения или отдельных его зон при работе в различных средах. Различают испытания на общую (равномерную и неравномерную) и местную (межкристаллитную) коррозию.

Общая коррозия является результатом растворения металла в агрессивной среде. Эта коррозия характерна для углеродистых и низколегированных сталей.

Местная коррозия может развиваться в зоне термического влияния основного металла на некотором удалении от шва по линии сплавления основного металла с металлом шва (так называемая ножевая коррозия) и в металле шва. Этому виду коррозии подвержены аустенитные и аустенитно-ферритные стали.

Существует несколько методов оценки местной коррозии, регламентированных ГОСТ 6032—84*: A, AM, В, Г, Д. Наиболее широко применяется метод AM. По этому методу производят кипячение образцов в течение 24 ч в растворе, содержащем 160 г медного купороса, 100 мл серной кислоты и 1 л воды. В этот раствор добавляют медную стружку.

Осмотр поверхности изогнутого на 90° сварного образца проводят при помощи лупы 8...10-кратного увеличения. Отсутствие поперечных трещин на образце со стороны растянутого волокна указывает на стойкость сварного соединения против межкристаллитной коррозии (МКК).

производят для установления изменения структуры в металле шва и околошовной зоны, а также оценки степени закалки зон сварного соединения и неравномерности механических свойств. Контроль качества термообработки сварных соединений и качества подогрева производят путем измерения твердости металла во всех зонах сварного соединения при помощи переносных приборов статического или динамического действия типов ТПСЛ-ЗМ, ТПП-10, ТКП-1, МЭИ-17, ВПИ-2, ТОП-1, ЮПИ, Польди.

Стилоскопирование (спектральный анализ) деталей и металла шва производят с целью установления соответствия марки стали свариваемых труб и элементов трубопроводов, присадочных материалов маркам, указанным в чертежах, действующих технических условиях, других нормативных документах.

Сущность контроля заключается в определении приблизительного содержания легирующих элементов в стали по спектру, полученному оптической системой стилоскопа, или при разложении света электрической дуги, горящей между исследуемой деталью и электродом прибора. Стилоскопирование следует производить на зачищенных до металлического, блеска участках (площадках) поверхности шва.

Исследования проводят при помощи переносного стилоскопа типа СЛП-2 и стационарного прибора типа СЛ-11.

Качество сварных швов в конструкциях из аустенитных сталей в значительной степени зависит от содержания в них ферритной фазы, которая определяет механические свойства сварных швов, склонность к образованию горячих трещин, а также появлению хрупкости в процессе эксплуатации. При нормальном содержании ферритной фазы:(примерно 2...6%) сварные швы из кислотостойких сталей, работающие в агрессивных средах, вполне ус­тойчивы против межкристаллитной коррозии.

Для определения ферритной фазы применяют ферритометры типа ФЦ-2 и ФВД-2. Действие их основано нa измерении относительной величины магнитной проницаемости, которая характеризуется количеством ферритной фазы.

Контрольные вопросы:

1. Какие инструменты применяют для визуального контроля?

2. Для чего предназначен радиографический контроль?

3. На чем основан ультразвуковой метод контроля?

4. Какие механические испытания образцов вы знаете?

5. На чем основан цветной метод?

6. Как производится испытание керосином?

Дата добавления: 2014-12-10