Аттестационные испытания сварщиков

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору России.

Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства определяет:

уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

структуру и принципы формирования аттестационных органов;

требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

порядок аттестации сварщиков;

порядок аттестации специалистов сварочного производства;

порядок ведения реестра системы аттестации.

Установлено четыре уровня профессиональной подготовки:

1 уровень — аттестованный сварщик;

2 уровень — аттестованный мастер-сварщик;

3 уровень — аттестованный технолог-сварщик;

4 уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Организационная структура системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства включает в себя:

Ростехнадзор России;

Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

головные аттестационные центры (ГАЦ);

аттестационные центры (АЦ);

аттестационные пункты (АП).

Аттестованный сварщик — специалист I уровня профессиональной подготовки. Для получения I уровня аттестуемый сварщик должен иметь среднее (неполное среднее) общее образование, пройти подготовку в профтехучилищах, на спецкурсах (в том числе по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке [15].

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору России.

После аттестации сварщику присваивается 1 уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, допол­нительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по "Правилам аттестации сварщиков", утвержденных Ростехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в.соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Ростехнадзору России;

необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

Если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

Когда кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

Порядок аттестации сварщиков изложен в "Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации:

Минимальный стаж

Способы сварки и наплавки работы по способу сварки,

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в том числе вварка труб в трубные решетки -12 месяцев*

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная 6 месяцев*

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск контроля автоматической сварки.

Целью аттестационных испытаний является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки, прошедшего соответствующую аттестацию. Прежде чем приступить к выполнению сварочных работ каждый сварщик должен сварить на специально подготовленных "катушках" допускной стык.

При ручной дуговой сварке неповоротных стыков труб диаметром 1020 мм и более допускается сваривать при проведении аттестации сварщиков одну из половин стыка относительно вертикальной оси.

Сварщик-оператор механизированной сварки должен выполнить весь набор операций, связанный со сваркой стыка в целом или той части шва, на которую он аттестуется.

Сварщик(и), выполнивший(е) сварку стыка, признанного годным при аттестации технологии сварки, считается(ются) прошедшим(и) испытания и для получения аттестационного удостоверения ему (им) не требуется проходить дополнительную аттестацию.

В процессе аттестационных испытаний сварщик(и) должен(ны) выполнять требования технологической инструкции и карты и применять такую же технику выполнения швов, которая будет использоваться в дальнейшем при сооружении трубопровода. Допускной стык следует сваривать в присутствии представителя технадзора Заказчика при условиях непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества операций.

Аттестационные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают также в случаях, если:

он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;

в технологическую документацию внесены изменения (изменение материала труб, диаметра труб, изменение типа сварочных материалов и т. п.)

Допускной стык подвергают:

пооперационному контролю в процессе сварки;

визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;

радиографическому контролю;

испытанию образцов на излом с надрезом;

контролю за размерами швов и наличием недопустимых дефектов по макрошлифам.

После радиографического контроля допускного стыка должны быть выполнены испытания образцов на излом с надрезом. Схема вырезки образцов в зависимости от диаметра трубы.

Образцы должны иметь длину около 230 мм и ширину около 20 мм. Они могут быть вырезаны газовой резкой, фрезой или другим аналогичным инструментом с последующей механической обработкой. Образцы должны иметь надрезы, выполненные ножовкой в центральной части сварного шва (со стороны наружного усиления) и по бокам шва. Кромки образца должны быть параллельные и гладкие.

При толщине стенки трубы менее 20 мм глубина боковых надрезов должна находиться в пределах 3 мм, а поперечного надреза по усилению шва — 1,5 мм, при толщине стенки трубы 20 мм и более — соответственно 4,0 мм и 2,5 мм.

Усиление и обратный валик не удаляют.

Образцы могут быть разрушены преимущественно растяжением на разрывной машине. В отдельных случаях при соблюдении техники безопасности разрешается разрушение образцов ударом по центру образца при зажатых концах или ударом молота по свободному концу образца при зажатом другом конце.

Поверхность излома должна быть полностью проваренной и сплавленной между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры должен быть не более 2,5 мм, а суммарная площадь допустимых пор не должна превышать 3 % площади излома образца

Глубина шлаковых включений не должна превышать 1 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 12,5 мм.

Если в изломе обнаружены дефекты типа флокенов ("рыбьих глаз"), то они не являются браковочным признаком при данном испытании.

По согласованию с Заказчиком допускается вместо испытаний на излом образца с надрезом проводить испытания на статический изгиб. Для этого из положения, близкого к потолочному ("5 — 7 часов"), должен быть вырезан комплект из двух образцов для испытаний на ребро.

Если результаты контроля удовлетворяют вышеперечисленным требованиям, то признают, что сварщик (сварщики) выдержал(ли) испытания, что должно быть подтверждено актом аттестации и именной карточкой.

Если результаты контроля не удовлетворяют вышеперечисленным требованиям, то разрешается выполнить сварку и контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщика признают невыдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения (тренировки) по специальной программе, согласованной с технадзором Заказчика.

Срок действия аттестационных испытаний сварщиков определяется на время строительства данного объекта в том случае, если соблюдены следующие условия:

сварщик в течение всего этого времени выполняет только ту работу, по которой он прошел аттестационные испытания;

перерыв в работе за этот период не превышает трех месяцев.

Если сварщик за время работы нарушил технологическую дисциплину и допустил брак в работе, технадзор Подрядчика или Заказчика имеет право отстранить его от работы и потребовать переаттестации.

Контрольные вопросы:

1. Для чего проводят аттестацию сварщиков?

2. Сколько уровней аттестации вы знаете?

3. Кто допускается к первичной аттестации??

4. Какому операционному контролю подвергается допускной стык?

Дата добавления: 2014-12-10