Основные характеристики пылеуловителей 3 страница

Обратная продувка без механического встряхивания достигается использованием отдельного вентилятора и применяется для пылей, легко сбрасываемых с ткани. Пред­почтительно использовать для продувки очищенный газ, поскольку при этом не уве­личивается общий объем газов. Объем про­дувочного газа лежит в пределах 7—10% по отношению к объему очищаемого газа. Этот способ считается «мягким» и используется в больших фильтрах, оснащенных стекло­тканями. Диаметр рукавов фильтров данно­го типа, как правило, не превышает 0,3 м, а

длина — 5 м. Отечественной промышленностью выпускается ряд фильтров с обратной посекционной продувкой — ФРО, ФР, СМЦ. В фильтрах с об­ратной продувкой, так же как и в фильтрах с механическим встряхивани­ем, используют рукава, выполненные из тканого материала, который яв­ляется «подложкой» для формирования пылевого слоя, обеспечивающего высокую эффективность очистки газов.

Обратная струйная продувка используется для всех видов фильтроваль­ных элементов (рукава или кассеты, тканые и войлочные материалы, осаж­дение пыли на внутренней и наружной поверхности рукава, одна или не­сколько секций). Принцип работы фильтра заключается в следующем. Вдоль рукава (рис. 5.51) вверх и вниз движется полое кольцо, через кото­рое проходит истечение радиальной высокоскоростной струи воздуха с по­вышенным давлением, выдувающим пыль в направлении, обратном фильтрации. Воздух подается в кольцо или в раму с кольцами от высоко-напорного вентилятора или газодувки через гибкие шланги. Диаметр ру­кавов фильтров данного типа, как правило, не превышает 0,3 м, а длина — 5 м. К фильтрам с обратной струйной продувкой относится фильтр РФСП. Недостаток струйной продувки — относительно сложная кинематика механизма перемещения каретки.

В России выпускается несколько десятков типов тканевых фильтров, отличающихся формой корпуса, диаметром рукава (от 90 до 450 мм), дли­ной рукава (от 2,5 до 10 м), отношением длины рукава к его диаметру (15—20), способом регенерации, видом применяемой фильтровальной ткани и др. Большинство из них разработано применительно к специфическим физико-химическим свойствам пылегазовых потоков в отраслях промышленности. Поэтому многие аппараты изготавливаются индивидуально илималыми сериями. Конструкции тканевых фильтров и их подробные характеристики представлены в источниках.

Наиболее дорогостоящий элемент при эксплуатации фильтра — фильтровальный материал (20-60% стоимости фильтра), а срок их службы — 18-36 месяцев. Для нормального функционирования любого тканевого фильтра необходимо выполнение следующих требований.

1. Температура очищаемого газа не должна превышать порога термостойкости фильтровального материала.

2. Система пылевыгрузки и транспортировки пыли должна функционировать бесперебойно. В случае неудовлетворительной пылевыгрузки и транспортировки, бункера переполняются и забиваются уловленной пылью, и в итоге фильтр выходит из строя.

3. Замена изношенных рукавов должна производиться своевременно. Для обнаружения секций фильтра с поврежденными рукавами в патруб­ки, соединяющие секции с коллектором очищенного газа, перпендику­лярно газовому потоку, через специальные пробки вставляются специаль­ные прутки, которые периодически вынимаются из патрубков. Наличие наростов пыли на них свидетельствует о разрыве или нарушении герме­тичности фильтра.

4. Правильное и своевременное техническое обслуживание всех вспо­могательных узлов фильтра.

Расчет тканевых фильтров. Эффективность очистки воздуха в тканевых фильтрах достаточно высока и обычно не рассчитывается.

Разработка и расчет любого фильтра начинаются с выбора удельной га­зовой (или воздушной) нагрузки v, которая представляет собой отноше­ние объема очищаемого газа (воздуха) в единицу времени к площади поверхности фильтрации. Удельная газовая нагрузка измеряется в м³/(м²мин) или м³/(м²ч). Ясно, что численно это отношение после деления соответ­ствует скорости фильтрации (м/мин).

Правильный выбор удельной газовой нагрузки (скорости фильтрации) является непростой задачей. Она должна выбираться исходя из оптималь­ного соотношения между гидравлическим сопротивлением фильтра и за­нимаемой им площади. При высокой скорости фильтрации увеличиваются гидравлические потери, износ, возникает большая вероятность забивания рукавов пылью, уменьшается эффективность пылеулавливания. В результате- возрастают эксплуатационные затраты на фильтр. Выбор неоправданно низких скоростей фильтрации приводит к большим габаритным размерам фильтра и завышенным капитальным затратам.

При выборе величины удельной газовой нагрузки обычно ориентируются на практический опыт эксплуатации тканевых фильтров на промышленных установках (табл. 5.25). При выборе удельной газовой нагрузки необходимо учитывать свойства ткани (табл. 5.26).

Результаты этих испытаний рассматриваются как ориентир для окончательного выбора величины удельной газовой нагрузки, который производится с учётом характеристик очищаемого газа.

Более низкие значения удельной газовой нагрузки применяются при:

— улавливании мелких частиц; — улавливании маслянистых и мелких частиц; — увеличении интервалов между циклами регенерации; — повышенной запыленности и температуре газового потока. Наиболее надежным методом определения оптимальной удельной га­зовой нагрузки считается испытание «пилотной установки» непосредствен­но на промышленном объекте.

Практически удельная газовая нагрузка для выбранного типа фильтра может определяться двумя способами.

1. Для ориентировочных расчетов скорости фильтрации можно пользоваться табл. 5.25, где деление пыли на пять классов является условным. Однако значения v_ф относятся к средним величинам входных концентра-ций пыли. Скорость фильтрации, как правило, будет меньше при повы­шенных концентрациях и температуре и при меньших размерах частиц, чем это обычно встречается. Поэтому выбранную скорость корректируют по формуле

v_ф= v_фп ABCD, (5.46)

где v — константа удельной нагрузки, зависящая от вида улавливаемой пыли: определяется по табл. 5.25 как среднее арифметическое из максимального и минимального значений нагрузки; А — коэффициент, учитывающий влия­ние размера частиц и определяемый по приведенным ниже данным:

Дата добавления: 2014-12-16