Пример уникальной КИС

В заключение данного раздела рассмотрим характерные черты современной уникальной КИС, используемой на Нижнетагильском металлургическом комбинате совместно с универсальной.

Уникальная КИС включает в себя два основных уровня — управление на уровне цеха (в него входят подуровни базисной автоматики и измерительных подсистем, АСУ ТП и АСУ производством) и на уровне предприятия.

Основные цели внедрения и развития системы управления предприятием - создание компьютерной технологии эффективного управления производством и сокращение затрат на выпуск металлопродукции. Первая цель достигается путем создания системы динамического планирования сбыта, производства и материального обеспечения в реальном времени, исходя, в частности, из состояния основных агрегатов, условий рынка сбыта и обеспечения сырьем и материалами. Такое управление включает в себя предварительное планирование, непрерывный контроль за ходом производства по технологическим маршрутам, отслеживание значимых событий и планирование, основанное на его текущем состоянии.

Система разрабатывалась и внедрялась поэтапно. Основные технические решения реализованы в эффективно действующей системе управления конвертерным производством. Конвертерный цех НТМК располагает четырьмя 160-т конвертерами, двумя установками печь–ковш, установкой RH и двумя четырехручьевыми МНЛЗ. Выплавка стали может осуществляться в трех режимах - моно-, дуплекс- и Нико-процессами. Дальнейшая обработка стали также может осуществляться по разным технологическим маршрутам: разливка в изложницы после внепечной обработки или без внепечной обработки, разливка на МНЛЗ после внепечной обработки по одному из возможных маршрутов. Большое количество маршрутов, имеющих разные временные и технологические параметры и требующих строгой синхронизации операций разливки с операциями выплавки и внепечной обработки стали, делают управление производством без использования КИС практически невозможными

Для решения этой проблемы разработан и внедрен блок интегрированной системы управления конвертерным производством, включающий в себя три уровня управления:

- базисной автоматики МНЛЗ, установок печь–ковш и RH, измерительных подсистем;

- АСУ ТП, включающий математические модели выплавки стали, внепечной обработки и процессов разливки, а также систему управления качеством литых заготовок, осуществляющую непрерывный контроль технологии в ходе разливки по сегментам слитка и оценку качества каждой порезанной заготовки;

- АСУП, включающий систему динамического планирования, мониторинг производства, подсистемы учета производства, затрат на него, материалов на шихтовом дворе и связь с АСУ смежных цехов (доменного, прокатных и АСУ предприятием).

Управление производством осуществляется по схеме: планирование работы агрегатов - отслеживание текущего состояния - планирование от текущего состояния. Планирование осуществляется путем ввода в систему сменного или суточного задания на разливку серий плавок на МНЛЗ и в изложницы.

Задание вводит в систему инженер-планировщик конвертерного цеха. Он же следит с помощью мониторов системы за состоянием агрегатов, наличием материалов на шихтовом дворе, производством чугуна в доменном цехе и его поступлением в конвертерный цех.

Система автоматически рассчитывает периоды операций выплавки, внепечной обработки и транспортировки стали, определяет технологические маршруты выполнения этих операций. После предварительного планирования осуществляется непрерывное автоматическое слежение за выполнением всех операций. Если ход технологического процесса нарушается, система корректирует программу операций так, чтобы непрерывная разливка плавок заданной серии не была нарушена.

Система мониторинга конвертерного производства отражает в графическом виде состояние производства в текущий момент, работу агрегатов за период 48 ч до текущего времени, планируемую работу агрегатов в течение 24 ч от текущего времени и основные характеристики выплавки, внепечной обработки и разливки по каждой плавке.<

Для достижения второй главной цели компьютерной технологии управления предприятием - сокращения затрат на производство и управления себестоимостью, внедрена и активно развивается крупная интегрированная система управления предприятием R/3 фирмы SAP AG (Германия).

Использование системы R/3 в качестве базовой определено ее функциональными возможностями, их постоянным развитием и надежной поддержкой со стороны фирмы SAP, а также высокой степенью интегрированности, наличием модулей (подсистем), обеспечивающих практически все направления деятельности предприятия, и ее подготовленностью для реализации современной философии управления предприятием.

Начиная со второй половины 1996 г. на комбинате внедрены модули: финансового учета и отчетности (FI), контроллинга предприятия (CO), управления материальными потоками (MM). Частично внедрены (окончание — в 1999 г.) модули управления персоналом (HR), технического обслуживания и ремонта оборудования (PM), основные фонды (AM). Развитие системы и вместе с ней технологии управления бизнес-процессами идет непрерывно.

Таким образом, рассматриваемая система является комплексной: для стандартизованных функций управления используется КИС универсального назначения, а для управления теми процессами, управление которыми сложно или невозможно реализовать с помощью универсальной КИС, разработан и внедрен комплекс уникального программного обеспечения.

Литература к теме:

1. Отоцкий Л. Тернистый путь к современной технологии управления // Открытые системы – 1998. - № 2. – С.26-29.

2. Верников Г. Описание стандарта MRPII // Интернет-адрес: www.cfin.ru/vernikov

3. Роза К. Эволюция развития информационных систем. Методология CSRP – 1998. Интернет-адрес: www.cfin.ru

4. Колесников С.Н. Стратегии бизнеса: управление ресурсами и запасами – М.: Статус-Кво-97. – 2000. (Гл.3).

Дата добавления: 2014-12-16