ВВЕДЕНИЕ 6 страница

- перемещение контейнера в зону приемки.

в) при поступлении автотранспортом:

- проверка целостности упаковки;

- первичная приемка по количеству;

- укладка товаров на поддоны, тележки;

- перемещение сформированных тарных единиц в зону приемки или хранения.

г) при поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере или с

нарушенной пломбой:

- произвести сплошную проверку количества и качества;

- составить коммерческий акт (основание для претензии к транспортным органам);

- если вагон имеет течь или груз испорчен ввиду неисправности вагона, дополнительно к коммерческому акту составляется технический акт.

Во всех случаях разгрузка осуществляется при строгом выполнении правил погрузочно-разгрузочных работ, особенное внимание уделяется специальной маркировке.

Приемка товаров включает следующие операции:

а) по количеству:

- отбор тарных мест для вскрытия;

- вскрытие тары;

- подсчет количества единиц или взвешивание товаров;

- сверка с транспортными и сопроводительными документами;

- если на поступившие грузы отсутствуют документы, составляют акт о фактическом количестве прибывших товаров с указанием, какие документы отсутствуют;

Рис. 3. Схема технологического процесса работы склада

- оформление приемки.

б) по качеству:

- перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера;

- вскрытие тары;

- проверка качества товаров;

- укладка проверенных товаров на поддоны.

Документы, необходимые для осуществления приемки:

1. Гражданский кодекс, ГК РФ, гл. 2, утвержденный Государственной Думой 22.12.95 г., введенный в действие с 01.03.96 г.

2. Положение о поставках продукции от 25.07.88 г. (в части, не противоречащей ГК РФ).

3. Договоры поставок.

4. Инструкции Госарбитража при СМ СССР П-6 и П-7.

5. ГОСТы, ОСТы, ТУ, паспорта, маркировка, сертификаты.

К основным операциям по хранению грузов относятся: укладка в тару, пакетирование и перемещение в зону хранения, укладка на места хранения, маркировка мест хранения, разработка и соблюдение рациональной схемы размещения стеллажей с указанием их индексов и вывешивание их в складе, определение способа хранения данного вида материалов, определение способа размещения товаров на складе, группировка материалов по условиям хранения, систематический контроль качества и количества, периодический осмотр, проветривание, чистка, сушка, консервация, борьба с грызунами, молью и другими вредителями.

Принятые по количеству и качеству товары укладываются в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля.

Основными причинами потерь и ухудшения качества являются: механические повреждения, бой, поломка; химические процессы под влиянием внешней среды; утечка, распыл; коррозия; высыхание, потеря эластичности; плесневение, порча грызунами, молью, жуками и т.д.

Для предотвращения порчи и обеспечения полной сохранности товаров на складе должны быть созданы соответствующие условия хранения, т.е. окружающая среда, в которой хранятся материалы должна иметь определенную температуру (10-12 ⁰С), влажность (40-60 %), освещенность, минимальное содержание пыли, газов, паров и т.д., для чего на складе должна быть хорошая вентиляция и поддерживаться чистота помещения.

Значительную часть складского технологического процесса составляют операции по отпуску товаров со склада. К ним относят:

- оформление продажи товаров оптовым покупателям;

- отборку товаров с мест хранения;

- перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;

- комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование);

- подготовка к производственному потреблению;

- помаршрутное комплектование партий товаров;

- перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;

- погрузку автотранспорта, контейнеров, железнодорожных вагонов;

- отпуск потребителям или централизованная доставка.

Тесты к теме 6. «Логистический процесс на складе»

1. Какой документ не является руководством для отпуска продукции со склада предприятия в цех?

а) разовое требование; в) лимитная карта;

б) приходный ордер; г) лимитно-заборная карта.

2. Какие из операций не являются операциями складского технологического процесса?

а) выгрузка; д) загрузка автомобилей на отпуск;

б) приемка; е) подготовка к работе и ремонт ПТО.

в) учет поступивших материалов;

г) передача информации о грузе руководству;

3. Каковы основные принципы организации складского технологического процесса?

а) планомерность;

б) установление оптимальной формы и звенности движения товаров;

в) ритмичность;

г) эффективное использование средств труда.

4. Укажите основные операции по организации хранения:

а) перемещение в зону хранения;

б) размещение на местах хранения;

в) систематический контроль качества и количества;

г) проветривание; к) борьба с грызунами;

д) осмотр 1-2 раза в месяц; л) борьба с молью;

е) чистка; м) дезинсекция;

ж) сушка; н) дератизация;

з) консервация; о) комплектование грузов

и) химчистка; потребителям.

5. На какие группы делятся все материалы по условиям хранения?

а) материалы, не портящиеся под влиянием окружающей среды;

б) материалы, подвергающиеся влиянию окружающей среды;

в) материалы, не боящиеся низкой температуры;

г) материалы, боящиеся низких температур;

д) материалы, боящиеся высоких температур;

е) материалы, вредно действующие друг на друга;

ж) материалы, не допускающие совместного хранения;

з) огнеопасные;

и) негорючие материалы;

к) сыпучие.

6. Какой нормативный документ не является обязательным для организации приемки материалов?

а) Гражданский кодекс РФ; г) Инструкции Госарбитража

б) Таможенный кодекс РФ; П-6 и П-7;

в) Положение о поставках продукции; д) договоры поставок.

7. Какие из операций не являются операциями технологического процесса на складе?

а) распаковка; г) организация закупки товаров;

б) укладка в места хранения; д) сопровождение груза;

в) подача в экспедицию; е) приемка.

8. Какие положения не являются принципами рациональной организации складского процесса?

а) механизация и автоматизация складских операций;

б) полная сохранность свойств товаров;

в) индустриализация строительства складов;

г) рациональная организация товарного потока;

д) децентрализация оптового рынка.

9. Укажите причины потерь и ухудшения качества при хранении:

а) механические повреждения;

б) химические процессы под влиянием внешней среды;

в) утечка; к) порча грызунами;

г) бой; л) потеря эластичности;

д) распыл; м) порча молью;

е) хищение; н) создание необходимых

ж) коррозия; условий хранения;

з) высыхание; о) применение необходимой

и) плесневение; техники хранения.

10. Какие операции включает централизованная доставка?

а) комплектование потребительских заказов в автомобильные отправки;

б) формирование автомаршрутов;

в) выбор тары и расчет ее потребности;

г) выбор средств механизации ПРТС-работ;

д) доставка грузов потребителям.

11. Какие операции из приведенных ниже не относятся к операциям по организации хранения?

а) систематический контроль качества и количества;

б) периодический осмотр; е) консервация;

в) проветривание; ж) комплектование;

г) чистка; з) подготовка к отпуску.

д) сушка;

12. Какие операции являются операциями технологического процесса на складе?

а) приемка по качеству;

б) хранение материалов;

в) подготовка материалов к отпуску;

г) ремонт ПТО;

д) доставка материалов из цеховой кладовой к местам организации работ;

е) погрузка в вагоны.

13. В каких случаях приемку по количеству осуществляют в момент получения продукции от поставщика или органа транспорта?

а) продукция без тары;

б) продукция в открытой таре;

в) продукция в поврежденной таре;

г) продукция в исправной таре;

д) при разгрузке неопломбированных вагонов;

е) продукция в опломбированных вагонах;

ж) продукция в исправной таре по количеству мест и по весу «брутто».

14. Какие способы хранения материалов Вы знаете?

а) штабельный; д) насыпной;

б) стеллажный; е) наливной;

в) ассортиментный; ж) подвижный;

г) партионный; з) комплектный.

15. Какие операции по отпуску продукции Вы знаете?

а) оформление продажи товаров;

б) отборка материалов с мест хранения;

в) перемещение в зону комплектования;

г) подготовка к отпуску;

д) комплектование;

е) упаковка;

ж) укладка в тару;

з) перемещение укомплектованных партий в зону отгрузки;

и) погрузка в контейнера;

к) погрузка в автотранспорт;

л) погрузка в железнодорожные вагоны;

м) отпуск потребителям;

н) приемка по качеству;

о) разгрузка у потребителя.

16. Какие операции не предусматривает централизованная доставка грузов?

а) комплектование потребительских заказов в автомобильные отправки;

б) формирование автомаршрутов;

в) выбор перевозочной тары;

г) контроль за организацией отгрузки;

д) выбор типа подвижного состава;

е) анализ остатков и оборачиваемости материалов.

17. Какие из операций являются операциями складского технологического процесса?

а) подача вагонов со станции; г) хранение;

б) выгрузка; д) подача вагонов под загрузку;

в) подача к местам хранения; е) отпуск продукции.

18. В какие сроки принимается скоропортящаяся продукция?

а) в течение 24-х часов с момента получения;

б) в течение 36-ти часов с момента получения;

в) в течение 48-ми часов в районах Крайнего Севера;

г) в течение 4-х часов.

19. Какие существуют способы размещения продукции?

а) ассортиментное; д) партионное;

б) по поставщикам; е) штабельное;

в) по потребителям; ж) стеллажное.

г) комплектное;

20. Какие существуют виды отпуска продукции?

а) отпуск со складов промышленных предприятий цехам потребителям;

б) отпуск со складов готовой продукции сторонним потребителям;

в) отпуск потребителям с оптовых баз;

г) централизованная доставка потребителям с оптовых баз;

д) отпуск по разовым требованиям;

е) отпуск по лимитным картам;

ж) отпуск без оплаты и без доверенности.

21. Какие действия не являются обязательными при обнаружении недостачи?

а) приостановить приемку;

б) обеспечить сохранность продукции;

в) вызвать представителя поставщика;

г) пригласить представителя инспекции по качеству.

22. Какие операции не относятся к складскому технологическому процессу?

а) выгрузка; в) распаковка;

б) приемка; г) хранение;

д) учет поступивших материалов;

е) прием заказов от потребителей на необходимую им продукцию;

ж) хранение тары.

23. В какие сроки принимается продукция по количеству?

а) в течение 10 дней по весу «нетто»;

б) не позднее 10 дней по количеству товарных единиц;

в) в течение 40 дней – продовольственные товары на Крайнем Севере;

г) в течение 60 дней – непродовольственные товары на Севере;

д) в течение 30 дней – продукция производственно-технического назначе-

ния на Севере;

е) в течение 20 дней – продукция производственно-технического назначе-

ния на Севере;

ж) в течение 10 дней по весу «брутто».

24. Какая информация должна быть в уведомлении о вызове представителя поставщика?

а) наименование продукции; д) стоимость недостающего;

б) дата и номер счет-фактуры; е) состав комиссии;

в) количество недостающей продукции; ж) время, на которое назна-

г) характер недостачи; чена приемка.

25. Укажите операции по отпуску:

а) оформление продажи оптовым покупателям;

б) разгрузка автотранспорта, вагонов;

в) комплектование заказов и упаковка;

г) перемещение комплектованных партий в зону погрузки.

7. эффективное функционирование складов в

системе логистики и основные показатели их деятельности

Перемещение материальных потоков через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара и проблемы, связанные с функционированием складов оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи и общие издержки обращения логистической системы.

Эффективное функционирование складов в системе логистики возможно лишь при успешном решении целого ряда основных проблем:

q выбор между собственным складом и складом общего пользования (СОП);

q определение количества складов и размещение складской сети;

q выбор места расположения склада;

q определение вида и размера склада;

q разработка системы складирования.

1. Рассматривая проблему выбора между собственным складом и СОП, необходимо отметить, что склады производственной логистики, т.е. склады промежуточной продукции, инструментов и оборудования (цеховые склады) должны являться собственностью фирмы и располагаться в непосредственной близости от производственного процесса.

Для складов закупочной и распределительной логистики возможна комбинация использования собственного склада и СОП. Это экономически выгодно при условии расширения рынка сбыта фирмы в различных регионах и в случае сезонного спроса на товар.

Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. При этом, стабильность играет первостепенное значение. Другим определяющим фактором является рыночное пространство: чем выше концентрация потребителей в регионе сбыта, тем целесообразнее организация собственного склада. Кроме этого необходимо в данном случае учитывать постоянный спрос на товар.

Немаловажное значение при выборе играет конкуренция. Чем выше конкуренция при обслуживании покупателей, тем важнее такие факторы, как обеспечение необходимых (и даже специальных) условий хранения продукции и контроля за ее запасами, гибкая политика в оказании предлагаемых клиенту услуг. Все это достижимо лишь на собственных складах.

К складам общего пользования следует обращаться:

- при низких объемах товарооборота фирмы;

- при хранении товаров сезонного спроса;

- при работе «поставщик-потребитель» на основе принципа «точно в срок»;

- при требовании частой поставки мелкими партиями при строгой гарантии ее выполнения;

- когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж неизвестен или непостоянен;

- если фирма находится на начальной степени своей деятельности и отсутствуют финансовые возможности для обзаведения собственным складским хозяйством.

Склады общего пользования имеют следующие преимущества:

- не требуются частые инвестиции в развитие складского хозяйства;

- сокращаются финансовые риски;

- увеличивается гибкость требуемой складской площади;

- отпадает необходимость в подборе квалифицированных кадров и ответственности по управлению запасами.

2. Принимая решения по количеству складов, фирма должна исходить из условий наибольшей эффективности, связанной, в первую очередь, с наименьшими общими суммарными издержками обращения (рис. 4). Также необходимо учитывать другие факторы, зависящие от количества складов и влияющие на обеспечение уровня обслуживания: предоставляемые логистические услуги; транспортное обслуживание; частота и ритмичность поставок; размер партии поставки.

Задача размещения и формирования складской сети, как любая логистическая задача, является оптимизационной. С одной стороны, строительство новых или покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой – наряду с повышением уровня обслуживания потребителей, должно быть обеспечено сокращение издержек обращения.

		Количество складов

Рис. 4. Изменение общих издержек в зависимости от

количества используемых складов

Территориальное размещение складов и их количество определяется мощностью материальных потоков и степенью их рациональной организации. Необходимо учитывать:

- спрос на рыке сбыта;

- размеры региона сбыта и концентрацию в нем потребителей;

- относительное расположение поставщиков и покупателей;

- особенности коммуникационных связей и т.п.

На практике, рассматриваются, как правило, две основные альтернативы размещения складов и их количества – централизованная система складирования и децентрализованная. Централизованная система включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, а филиальные склады, которые могут быть как собственными, так и СОП будут располагаться в регионах сбыта. В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов рассредоточенных в различных регионах сбыта в непосредственной близости от потребителя.

3. На выбор места расположения склада влияют следующие факторы: близость к рынкам сбыта, наличие конкурентов, близость к рынкам снабжения, уровень жизни населения, наличие трудовых ресурсов, заработная плата, имеющиеся земельные участки, транспортные коммуникации, водные коммуникации, налоги, финансирование, разрешение экологической службы.

4. При определении вида и размера склада и складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения для конкретного вида сырья, материала, готовой продукции и т.д.

В системе логистики используются все виды складских сооружений, но наибольшее применение находят закрытые склады, причем приоритет отдается одноэтажным складам, т.к. в многоэтажных складах около 20 % объемов здания отведены под лифты, лестничные клетки, что значительно сокращает полезно используемые объемы и удорожает стоимость рабочего объема в 1,5-2 раза по сравнению с одноэтажным складом того же объема. Среди одноэтажных складов предпочтение отдается складам с высотной зоной хранения. Сравнение капитальных и эксплуатационных затрат приведено в таблице 1.

Таблица 1

Сравнение капитальных и эксплуатационных затрат [5, с. 42]

	Высота здания (h), м
	7,5 м	12 м	15 м
Мощность хранения товаров и тары, т	11 395	11 395	11 395
Площадь, (кв.м)	9 270	5 940	4 410
Величина отклонения от показателя склада, h = 7,5 м		35,9 %	52,4 %
Капитальные затраты, (млн долл.)	3,7	3,3	2,9
Величина отклонения от показателя склада, h = 7,5 м		10,8 %	21,6 %
Ежегодные эксплуатационные затраты, (тыс. долл.)
Величина отклонения от показателя склада, h = 7,5 м		9,3 %	34,4 %

Требования к определению необходимой для фирмы складской мощности очень высоки. Точность в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых товарных запасов, выраженных в натуральных единицах.

5. Система складирования фирмы должна обеспечивать:

- необходимую интенсивность проходящих грузопотоков;

- требуемые условия хранения грузов, рационализацию складской обработки грузов с минимальными затратами;

- максимальное использование имеющихся мощностей и складского оборудования;

- обеспечение высокого уровня обслуживания клиентов и т.д.

При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними материальными потоками, с учетом связанных с ними факторов (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).

Система складирования включает следующие складские подсистемы:

q складируемая грузовая единица;

q вид складирования;

q оборудование для обслуживания склада;

q технология комплектации;

q подсистема управления перемещением груза;

q обработка информации;

q параметры здания (конструктивные особенности).

Альтернативный выбор ведется лишь среди конкурентоспособных вариантов в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе, т.е. минимизацию количества операций по переработке груза. Отсюда важнейшее значение имеет выбор вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица (стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны, кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.).

Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияет: вид и размер упаковки, а также транспортной тары, система комплектации заказов, оборачиваемость товаров, применяемое технологическое оборудование для складирования груза, особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад.

Основным критерием правильности выбора товароносителя является отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.

Выделяются следующие основные виды складирования:

- складирование в штабеля блоками;

- складирование в полочных стеллажах до 6 м;

- складирование в высотных стеллажах;

- складирование в проходных (въездных) стеллажах;

- складирование в передвижных стеллажах;

- складирование в элеваторных стеллажах;

- складирование в гравитационных стеллажах;

- складирование в стоечных стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются: высокая степень используемой площади и объема; свободный доступ к товару; нечувствительность к структурным изменениям запасов; возможность высотного складирования; легкость обслуживания; возможность автоматизированного управления, выполнение принципа «Фифо» (груз «первый пришел – первый ушел»); низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание; низкие капиталовложения и строительные затраты.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики, что объясняется разнообразием хранимой продукции.

Выбор оборудования для обслуживания складов связан с выбором системы складирования и товароносителя, зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом использование высокопроизводительных технических средств целесообразно на крупных складах с большей складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком.

На складах, задействованных на снабжение различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространенными видами транспортных средств на механизированных складах являются электропогрузчики и электроштабелеры (склады высотой до 6 м), мостовые краны-штабелеры (в складах от 6 до 9 м), а на автоматизированных складах – межстеллажные краны-штабелеры (высота складов от 10 до 24 м).

В процессе переработки груза процесс комплектации проходит в три этапа: обработка товара по заказам покупателя; комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой; комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки.

Независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации, определяется система комиссионирования. Существует несколько схем системы комиссионирования. Они включают различное сочетание следующих позиций:

- исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;

- перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

- степень комплектации заказа (централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная – для одного клиента);

- выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств).

Управление перемещением груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования: в автономном ручном режиме; в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления; в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода; в автоматическом режиме управления от ЭВМ («он-лайн»).

Логистический процесс на современных складах (в первую очередь, автоматизированных) предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют: управление приемом и отправкой грузов; управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют: обработку информации вручную; обработку информации в пакетном режиме (подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, производится вручную или автоматически и в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться собственностью склада); обработку информации в режиме реального времени (информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов или точнее в момент их перехода через контрольные пункты; для ввода и обработки информации используется развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ). Две последние системы управления информацией не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Непосредственное управление с компьютера (ЭВМ) предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.

Заключительным итогом при разработке системы складирования является определение параметров здания. Здесь возможны различные подходы к разработке системы складирования, связанные с тем, как ставится задача: строительство нового склада; расширение или реконструкция действующего; дооснащение или переоснащение действующего склада; реализация технологических решений на действующих складах. В первых двух случаях система складирования подчинена задаче выбора параметров складского здания и конструктивным его особенностям, обеспечивающим проведение оптимальных технологических процессов. В этих случаях отправной точкой при создании системы складирования должна стать подсистема – «складируемая грузовая единица», а заключительной подсистемой будет «здание», поскольку именно определение параметров склада и должно стать результатом всей обработки.

Дата добавления: 2014-12-16