ВВЕДЕНИЕ 7 страница. При разработке системы для действующих складов она должна быть ориентирована на уже существующее здание и его параметры

При разработке системы для действующих складов она должна быть ориентирована на уже существующее здание и его параметры, и поэтому подсистема «здание» будет определяющей для всех остальных подсистем.

Разработка системы складирования ведется для различных типов складских зданий и сооружений. Поэтому подсистема «здание» в качестве элементов включает:

- плоский обычный склад (высотой до 6 м);

- высотный плоский склад;

- склад с высотной зоной хранения (высота зоны хранения превышает высоту остальных складских рабочих зон);

- многоэтажный склад;

- склад со стеллаженесущей конструкцией и т.д.

Основная задача системы складирования – добиться максимального использования складских мощностей, поэтому при ее разработке необходимо учитывать показатели, определяющие заполнение пространства склада по трем направлениям: высоте, ширине, длине. Выбор высоты и длины зоны хранения зависит от величины вместимости склада, необходимой для фирмы: оборачиваемости грузов; технологии их переработки; высоты грузовой единицы; стоимости земельного участка; применяемых подъемно-транспортных машин; типа стеллажей. Складские помещения в отдельно стоящих зданиям могут иметь высоту: 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,0; 11,2; 12,2; 14,4; 16,4; 18,0; 20,0 м и т.д.

Наряду с высотой склада необходимо учитывать параметры, определяющие площадь склада. На практике различают следующие основные типоразмеры складов: 600, 800, 900, 1 000, 1 250, 2 500, 5 000, 7 500, 10 000, 25 000 м ² и более. При этом чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование под хранение грузов и использованы технические средства.

Эффективность использования складского объема во многом зависит и от высоты складирования груза, которая должна максимально приближаться к высоте склада.

Резервы повышения эффективности работы склада кроются в ускорении оборачиваемости объектов материального потока, совершенствовании технологических процессов складской переработки грузов, увеличения объема реализации. Наличие системы показателей оценки деятельности склада и проведение анализа состояния складского хозяйства в целях его совершенствования является необходимой предпосылкой для прибыльной работы как складской, так и в целом логистической системы.

Показатели работы склада можно разбить на четыре группы:

- объемные показатели;

- расчетные показатели;

- показатели использования складских помещений и подъемно-транспортной техники;

- показатели эффективной работы складов.

К объемным показателям работы склада относятся: грузооборот, складская мощность, складская емкость, запас, грузопереработка.

Грузооборот склада (Q) – это количество грузов в натуральном выражении (тонн), отправленных со склада за определенный период (год, квартал, месяц). Грузы, учет которых ведется не в тоннах, приводятся к нужному измерению с помощью таблиц удельных весов и коэффициентов. При анализе фактический грузооборот сопоставляется с плановым, анализируется структура грузооборота в разрезе товарных групп.

Мощность склада (М) – это способность склад обеспечить максимально возможный оборот за определенный период времени при соблюдении всех нормативов технологического процесса. Складская мощность устанавливается в проекте в соответствии с утвержденным заданием на проектирование и подтверждается актом приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию.

Складская мощность – показатель стабильный и не зависит от влияния внешних и внутренних факторов, в т.ч. от выполнения или невыполнения объемов складкой реализации продукции. В отличие от складской мощности грузооборот, как правило, не является стабильным и зависит от внешних и внутренних факторов.

Изменение проектной мощности происходит за счет расширения, реконструкции, технического перевооружения действующего объекта складского хозяйства.

Проектная мощность склада (М) определяется его емкостью (Е) и коэффициентом оборачиваемости (К_ОБ):

М = Е · К _ОБ,

Емкость – это способность склада вместить определенное количество продукции в натуральном выражении (т, м³), которое можно единовременно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материала. Емкость склада определяется максимальным складским запасом, занимающим всю возможную для использования площадь или объем склада. Проектная емкость склада – величина стабильная, рассчитанная для конкретного вида складируемого материала (его объемного веса, ), способа хранения (стеллажного или штабельного) и применяемого подъемно-транспортного оборудования.

Фактическая емкость склада зависит от общей площади (F_ОБЩ) и коэффициента ее использования (К_F), высоты склада (Н) и высоты складирования материала (h _ХР), нагрузки на 1 м² площади пола (g):

Е _Ф = F _ОБЩ · К _F · g = F _ГР · g;

Е _Ф = V _ОБЩ · К _V · = V _ГР · .

Грузопереработка (А) – это совокупность перегрузочно-транспортных и складских операций с грузами, выполняемая по проектной или фактически сложившейся технологии работ. Общий объем грузопереработки (А _ОБЩ) включает объем работ, выполненный механизированным (А _МЕХ) и ручным (А _РУЧН) способом на всех операциях с грузами:

А _ОБЩ = А _МЕХ + А _РУЧН .

Запас – это материальные ресурсы, предназначенные для бесперебойной работы предприятия, которые, постоянно меняясь, находятся на складе, обеспечивая выполнение годового плана производства (склады снабжения предприятия), годового плана реализации (склады сбыта предприятия) или годового плана товарооборота (для торговых предприятий).

Величина запасов на складе меняется в течение квартала, месяца в зависимости от условий поставки продукции на склад и со склада. В течение определенного времени можно выделить минимальный запас, но чаще всего для расчетов требуются средние запасы или средние остатки в течение месяца, квартала, года. Если известны запасы на начало каждого месяца (квартала), то средний запас рассчитывается по средней хронологической:

З _СР = ,

где 3₁, 3₂ …. 3_n – остатки на начало каждого месяца (квартала);

n – 1 – количество периодов (месяцев, кварталов).

К расчетным показателям относят коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов, уровень и степень механизации труда, уровень централизованной доставки грузов, сохранность материальных ценностей и др.

Коэффициент неравномерности поступления грузов за определенный период времени показывает, во сколько раз максимальное поступление грузов за год (квартал, месяц) (Q мах) больше среднего поступления (Q _СРЕД) за этот же период:

К = Q _МАХ / Q _СРЕД

Уровень механизации складских работ (У _МЕХ) показывает, какую долю занимают механизированные работы (А _МЕХ) в общем объеме грузопереработки (А _ОБЩ):

У _МЕХ = А · 100 % / А _ОБЩ.

Степень механизации труда (С _МЕХ) показывает, какова доля рабочих, занятых механизированным трудом (N _МЕХ), в общем количестве рабочих:

С _МЕХ = N _МЕХ · 100 % / N _ОБЩ.

Уровень централизованной доставки (У _Ц.Д.) показывает, какую долю занимают централизованно доставленные грузы (Q ^Ц.Д.) в общем объеме грузооборота (Q ^ОБЩ):

У _Ц.Д. = Q ^Ц.Д. · 100 % / Q ^ОБЩ.

Сохранность материальных ценностей, в т.ч. подверженных испарению, усыханию, т.е. естественной убыли, сокращение потерь хранимых материальных ценностей обеспечивается правильными организацией и хранением этих ценностей на складе. Размер естественной убыли определяется с учетом соответствующих норм по формуле

Е _У = ,

где Q _Р – расход материалов за отчетный период, т;

Q _О – остаток материалов на данное число, т;

t _СР – средний период хранения, мес.;

n – измеритель убыли (принимается по нормам естественной убыли),

%;

Т _ХР – срок хранения, для которого установлена норма естественной

убыли, мес.

Показатели использования складских помещений и подъемно-транспортного оборудования (ПТО) включают: коэффициенты использования площади и объема склада, нагрузку на 1 м² грузовой и основной площади склада, грузонапряженность 1 м², коэффициенты использования ПТО по времени и грузоподъемности.

Показатель использования площади склада (К _F) определяется отношением грузовой площади к общей (F _ОБЩ) или к основной (F _ОСН):

К _F = F _ГР / F _ОБЩ; К _F = F _ГР / F _ОСН,

где F _ГР – грузовая площадь склада, м².

F _ОСН = F _ОБЩ – F _СЛУЖ,

где F _СЛУЖ – служебная площадь, м².

Величина К_F зависит от вида хранимого груза, типа складского помещения, его планировки, способа складирования груза, применяемого ПТО. При анализе фактический коэффициент использования площади склада сравнивается с нормативным и, если меньше нормы, то нерационально увеличены проходы, неправильно расставлены стеллажи и выбрано ПТО и необходимо пересмотреть данные факторы. Нормативные коэффициенты использования площади складов находятся в пределах 0,25 – 0,45 и зависят от вида продукции (кислота, нитропродукция в таре – 0,25 – 0,30) и способа хранения и выбранного ПТО (строительные материалы: переработка электропогрузчиком – 0,27, стеллажным краном-штабелером – 0,46).

Коэффициент использования объема склада (К _V) определяется так:

К _V = V _ГР / V _ОСН = F _ГР · h _ХР / F _ОСН · Н _ОСН,

где V _ГР – грузовой объем склада, м³;

V _ОСН – основной объем склада, м³;

h _ХР – высота хранения груза, м;

Н _ОСН – основная высота склада (высота от пола до верхних

перекрытий), м.

Коэффициент использования объема колеблется в пределах 0,2-0,4; при ручных операциях может быть 0,1; при переработке электропогрузчиком может доходить до 0,2-0,25; при использовании мостового крана-штабелера до 0,5; при работе стеллажных кранов-штабелеров – 0,55-0,65.

Нагрузка на 1 м² грузовой (основной) площади определяется следующим образом:

g _ГР = З (т) / F _ГР (м²); g _ОСН = З / F _ОСН = З / (F _ОБЩ – F _СЛ),

где З – хранимый в складе запас, т.

Грузонапряженность или годовой съем груза с 1 м² грузовой площади склада в год, а также удельный грузооборот, т.е. грузооборот, приходящийся на 1 м² общей складской площади в течение планируемого периода времени (год) характеризуют интенсивность использования складской площади за рассматриваемый период:

Г = Q _ГОД / F _ОБЩ,

Г = g _ОСН · К _ОБ.

К показателям использования средств механизации относятся:

а) интегральный коэффициент использования ПТО (К _ПТО):

К _ПТО = К _ГР · К _ВР;

б) коэффициент использования ПТО по грузоподъемности (коэффициент интенсивной загрузки, К _ГР):

К _ГР = q _ФАКТ / q _ПАСП;

в) коэффициент использования ПТО по времени (коэффициент экстенсивной загрузки, К _ВР):

К _ВР = Т _ФАКТ / Т _СУТ,

где q _ФАКТ – фактическая грузоподъемность ПТО, т;

q _ПАСП – грузоподъемность ПТО по паспорту, т;

Т _ФАКТ – время фактической работы ПТО в сутки (смену), час;

Т _СУТ – нормативное время работы в течение суток (продолжительность

смены), час.

Увеличению коэффициента использования ПТО по грузоподъемности способствует внедрение поддонов, кассет, пакетов, контейнеров, соответствующих захватов, содействующих увеличению веса поднимаемых грузов до паспортной грузоподъемности.

На коэффициент использования ПТО по времени оказывает влияние ритмичность поступления и отпуска грузов, потери времени, связанные с профилактическими осмотрами, сдачей смены, переменой ритма технологического процесса и др.

Анализ использования оборудования должен выявить причины, вызвавшие недостаточное использование ПТО (в среднем К _ПТО £ 0,5). Широкое использование грузозахватных приспособлений, замена физически и морально изношенных механизмов более современными, рациональное размещение машин дадут возможность увеличить использование подъемно-транспортных машин.

К показателям эффективной работы складов относят: оборачиваемость товарно-материальных ценностей, производительность труда, показатели эффективности использования основных фондов и себестоимость переработки 1 т грузов.

Размеры товарных запасов непосредственно связаны со скоростью обращения товаров. При одном и том же грузообороте ускорение оборачиваемости приводит к снижению товарных запасов, а замедление оборачиваемости требует большей массы запасов.

Оборачиваемость товаров характеризуется двумя показателями:

а) оборачиваемость товаров в днях (время оборота запасов):

В _ОБ = З _СР Т / Q _ГОД,

где В _{ОБ –} товарооборачиваемость, дни;

З _СР – средний запас товаров,т;

Q – объем грузооборота, т;

Т – число дней в периоде (365, 90, 30).

б) коэффициент оборачиваемости товаров (количество оборотов):

К _ОБ = или К _ОБ = ,

где Т _З – средний срок хранения запаса, дни.

Производительность труда одного рабочего за смену (Р _СМ) определяется так:

Р _СМ = Q _ОБЩ / m или Р _СМ = Q _ОБЩ / Т · N _{СР. СП},

где Q _ОБЩ – общее количество материала, переработанного за какой-либо

период (год, квартал, месяц), т;

m – количество человеко-смен, затраченных на переработку материала

за тот же период;

Т – число дней в периоде (365, 90, 30);

N – средне-списочная численность рабочих за тот же период.

К показателям использования основных фондов относятся: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность.

К основным фондам складских предприятий относятся:

- здания, помещения, навесы, эстакады, платформы для хранения товаров;

- различные сооружения (подъездные пути, контейнерные площадки, бункера);

- передаточные устройства;

- средства технического оснащения (ПТО, весоизмерительные приборы, холодильные машины и устройства, режущие машины и устройства и т.д.);

- транспортные средства.

Фондоотдача (Ф _О) характеризует величину товарооборота, приходящуюся на 1 руб. основных фондов и определяется как отношение товарооборота к стоимости основных фондов.

Ф _О = ТО / ОФ.

Фондоемкость (Ф _Ё) – показатель, обратный фондоотдаче, характеризует стоимость основных фондов в расчете на 1 руб. товарооборота и определяется как отношение стоимости основных фондов к сумме товарооборота:

Ф _Ё = ОФ / ТО.

Фондовооруженность (Ф _В) – характеризует стоимость основных фондов в расчете на одного работника и рассчитывается делением стоимости основных фондов на общую численность работников:

Ф _В = ОФ / N.

Повышение фондовооруженности свидетельствует о техническом прогрессе в складском хозяйстве и должно способствовать росту производительности труда (товарооборота и одного работника). Следовательно, фондоотдача повышается при условии, что темпы роста производительности труда опережают темпы роста фондовооруженности.

Годовые эксплуатационные расходы, себестоимость переработки 1 т груза, годовой экономический эффект, срок окупаемости капиталовложений в развитие складского также относятся к показателям эффективности складского хозяйства (см. раздел 4.2).

Ответы на тесты

Тема 1	1) а,б,в,д,е,з 2) б,з 3) а,в,г,д,е,ж,з,и 4) е,и 5) а,б,г,д 6) а,в,д 7) г,е 8) е
тема 2	1) б,г,е 2) б,з 3) в,д,ж 4) а,б,г,е,ж,и 5) г,е,з 6) а,б,в,д,ж,и,л 7) б,г,з,и 8) в,е,з
тема 3	1) а,б,д,ж,з 2) а,г,д 3) г,д 4) б,д 5) б,ж 6) а,г,д 7) а,б,г,д,е,ж,и,к 8) а 9) г,з 10) в 11) г,е,ж 12) б,в 13) в 14) г
тема 4.1	1) е,д 2) б,а,г,е 3) д 4) д,а,в 5) а,б,в,д,е 6) а,г,е,з,и,к,л,м 7) г,д 8) б,д,е,ж,и 9) д 10) д,б,г,е 11) а,б,е,ж,з 12) б,е,ж,з,к 13) а,б,д,е,ж 14) а,г, 15) а,б,в,г,д,е,ж,и
тема 4.2.	1) к 2) а,б 3) б 4) а,в,д,ж,з,и 5) е,и 6) а,б,г 7) в,д,ж,з 8) а,б,г,д,е,ж 9) б,в,е,з 10) а,в,г,д 11) а,в 12) б 13) а,в 14) а,в,д,е 15) в 16) б 17) а,в,д,ж,и 18) б,г 19) в,д 20) г
тема 5	1) а,б,г,д 2) а,б,г,д 3) а,б,д,е,ж 4) а,б,в,г,д,е,ж,з,и 5) б,в,е,ж,з 6) а,б,г,д,ж,з,и 7) а,б,г,д,е,ж 8) б,е,з 9) а,в,д 10) а,д,е 11) а,б,д,е, ж,з 12) г,ж 13) а,г,д,ж,з 14) а,б,г,д,ж,з 15) а,б,в,д,е,ж 16) а,д,з

тема 6

1) б 2) г,е 3) а,в,г 4) а,б,в,г,д,е,ж,з,и,к,л,м,н 5) а,б,в,г,д,е,ж,з,и 6) б 7) г 8) в,д 9) а,б,в,г,д,е,ж,з,и,к,л,м 10) а,б,в,д 11) ж,з 12) а,б,в,е 13) а,б,в,д,ж 14) а,б,д,е,ж 15) а,б,в,г,д,е,ж,з,и,к,л,м 16) е 17) б,в,г,д,е 18) а,в 19) а,б,в,г,д 20) а,б,в,г 21) г 22) е 23) а,б,в,г,д 24) а,б,в,д,ж 25) а,в,г

Библиографический список

1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учеб. пособие. - М.: ИВЦ “Маркетинг”, 1996. - 124 с.

2. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. – 168 с.

3. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. – М.: Высшая школа, 1990. – 192 с.

4. Дыбская В. Складское хозяйство: Место складов и особенности их функционирования в системах логистического обслуживания // Риск. – 1998. - № 2-3. – С. 83-88.

5. Дыбская В. Складское хозяйство: Место и роль складов в схемах логистического обслуживания // Риск. – 1998. - № 4. – С. 40-44.

6. Дыбская В. Складское хозяйство: Место и роль складов в схемах логистического обслуживания // Риск. – 1998. - № 5-6. – С. 50-53.

7. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособ. - Саратов: СГТУ, 1995. - 168 с.

8. Зубков Г.С., Стаханов В.Н., Шеховецов Р.В. Торговая логистика: Учеб. пособие. – Ростов-на-Дону: РГСУ, 1997. – 125 с.

9. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. В.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 327 с.

10. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1989. – 672 с.

11. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.

12. Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий. – М.: ИВЦ «Менеджмент», 1998. – 320 с.

13. Родионова В.Н., Федоркова И.В. Управление материальными потоками в производстве: Учеб. пособие. – Воронеж: ВГТУ, 1998. – 116 с.

14. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.: Экономика, 1995. - 251 с.

Пухова Ольга Ильинична

КОММЕРЧЕСКая логистика:

Дата добавления: 2014-12-16