Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки

Метод регулювання

Пункти 1 - 6 виконуються аналогічно попередній задачі.

Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання

Конструктивна і розрахункова схема відповідає попередній задачі (метод пригонки).

7. Перевіряємо правильність рішення:

ES_D = åES _і - åEI _і и т.д.

8. Найбільший і найменший розміри компенсатора:

_+0,48

А_к=1,2;

^-1,1

А_кmin= 0,1;

А_кmax= 1.68.

9. Визначаємо кількість прокладок:

А_{к min} можна прийняти за постійну прокладку.

S_пост = 0.1 мм

Кількість змінних прокладок (товщина по 10 квалітету)

n = (V_k+200) / TA_D = (1580 + 200) / 200 = 8,9 Þ Приймаємо n = 9

Тоді товщина змінних (інших) прокладок:

S_см = V_k / n = 1580 /9 = 175,6 мкм Þ Приймаємо S_см = 0.18 мм

Таким чином набір може складатися з однієї постійної Sсм=0,1 мм і 9 змінних прокладок.

Набір може складатися також з прокладок

S₁ = 0,18 + 0,18 = 0,36 мм

S₂ = 0,1 + 0,18 = 0,28 мм

S₃ = 0,18 + 0,18 + 0,18 = 0,54 мм

У цьому випадку встановлюється необхідний набір з прокладок товщиною S_см, S₁, S₂, S₃.

10. Правильність розрахунку прокладок перевіряємо по формулах

S_см £ TA_D; S_пост £ A_кmin; S_пост +n_*S_см ³ A_кmax

0,18 < 0,2; 0,1 = 0,1; 0,1+9_*0,18 > 1,68.

(при імовірносному розрахунку V_k)

8 а. Найбільший і найменший розмір компенсатора

_+0.032

А_к=1,2;

^-0.994

А_кmax= 1,232 мм

А_кmin= 0,206 мм

9 а. S_пост=0,2 мм;

n =V_k / TA_D + 1 = 684 /200 + 1 = 4,42 Þ приймемо n = 5

S_см = V_k / n = 684 / 5 = 136,8 Þ приймемо S = 0,14 мм

Таким чином набір прокладок складається з однієї постійної S = 0,2 мм і 5 змінних прокладок S = 0,14 мм.

10 а. Правильність розрахунку

S_см £ TA_D; S_пост £ A_кmin;

0,14 < 0,2; 0,2 < 0,206;

Вибір методів досягнення точності замикаючої ланки залежить від величини допуску, встановленого на розмір замикаючої ланки, і від числа складових ланок розмірного ланцюга. Крім того, при виборі необхідно враховувати реальні можливості підприємства по забезпеченню проектгної точності розмірів складових ланок, і забезпеченню відповідного рівня організації складальних робіт.

Якщо кількість складових ланок розмірного ланцюга n £4, то розрахунок ланцюга потрібно виконувати по методу максимума - мінімума. Якщо кількість складових ланок n ³ 5, то використовують імовірностний метод.

Для попереднього вибору методу рекомендується наступний спосіб. По номінальних розмірах складаючих ланок розмірного ланцюга визначається їх середнє значення:

A_ср = , (3.12)

де A_i - номінальний розмір i -ї складової ланки;

n - кількість складових ланок в розмірному ланцюгу.

Потім по встановленому допуску на розмір замикаючої ланки і кількості складових ланок ланцюга визначається середнє значення допуску для кожної ланки в залежності від прийнятого методу розрахунку по наступних формулах

а) при розрахунку на максимум-мінімум

Т_ср = Т_D / n, (3.13)

б) при розрахунку імовірностним методом

Т_ср = . (3.14)

По полученим значенням А_ср и Т_ср визначають найбільш близький квалітет.

Якщо розрахунок розмірного ланцюга виконується по методу максимума і мінімума і величина Т_ср [формула (3.13) ]відповідає 9 -му квалітету і грубіше, то потрібно використати метод повної взаємозамінності. При малій кількості ланок метод повної взаємозамінності інодіможна використати і при Т_ср, відповідному 6-8-му квалітетам точності, оскільки зниження трудомісткості складання окупить привишення вимог до точності виготовлення декількох деталей. При Т_ср відповідному 7-му і більш високому квалітету точності, рекомендується використати метод припасування або регулювання. Для деяких виробів, що випускаються у великих кількостях, замість пригонки раціонально застосувати метод групової взаємозамінності.

Якщо розрахунок виконується по імовірностному методу і величина Т_ср [формула (3.14)] відповідає 10-му квалітету і грубіше, то потрібно використати метод неповної взаємозамінності. У іншому випадку, коли Т_ср відповідає 9-му квалітету і точніше, потрібно застосовувати методи регулювання і пригонки, тобто методи, що компенсують похибки замикаючої ланки.

Наприклад, Т_D=1,2 мм; n = 6; А_ср=90 мм. По формулі (3.14 ) для імовірностного методу розрахунку Т_ср=1,2 / (1,2 ) =0,4 мм. Для розміру 90 ммдопуск по 12 квалітету рівний 0,35 мм, а по 13-му ^__ 0,46 мм. Отже, в цьому випадку треба прийняти метод неповної взаємозамінності.

Якщо Т_D=0,12 мм; n =6 и А_ср = 90 мм, то Т_ср= 0,12 / 1,2 = 0,04 мм. Цей допуск для розміру 90 мм лежить між 7-м і 8-м квалітетами. Отже, в цьому випадку треба вибрати метод пригонки або метод регулювання.

Література:

Сєліверстов І.А. Взаємозамінність, стандартизація і технічні виміри.

Конспект лекцій /. – Херсон, ХНТУ, 2008 – 135с.

1. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.-М.; Машиностроение, 1987г.-352с.;

2. Мягков В. Д. и др. Допуски и посадки; Справочник. В 2-х ч. -Л.: Машиностроение, 1982. –Ч1 -543с.; Ч2-1983, - 447с.

3. Козловский Н. С. Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. -М.; Машиностроение, 1982-284с.

4. Белкин И. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1985

5. Болдин Л. А. Основи взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. Учебное пособие для вузов. -М.: Машиностроение, 1984-272с.

6. Саранча Г. А. Стандартизация, взаимозаменяемость и технические измерения. М.:Издательство стандартов, 1991г.

7. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах, 1978,79,82г

8. Информационный указатель стандартов (ежегодный)

9. Зенкин А. С., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении, Справочник. Киев, Техніка, 1984

10. Кострицкий В. Г. и др. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроения, Киев.: Техника, 1986

11. Зябрева Н.Н., Перельман Е.И., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу „Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. – Высшая школа, 1977. – 203с.

Л4 Якимчук Г.К., Кирилюк Ю.Є., Саранча Г.А. Взаємозамінність, стандартизація, метрологія та технічні вимірювання. Підручник. – К.: «Основа». 2006 – 560 с.

Л5 Довідник Дербаса

Дата добавления: 2014-12-16