Литье в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы применяют в условиях массового и серийного производства небольших, преимущественно тонкостенных отливок. На рис.46 приведена схема получения оболочковой формы. Поворотный бункер 1 (рис.46,а) машины наполняют формовочной смесью из песка и термоактивной смолы - бакелита.

Нагретую до 150 -200 ⁰С одностороннюю металлическую плиту 2 с металлическими моделями закрепляют над бункером (рис.46,б) и переворачивают вместе с ним (рис.46,в). Под действием нагретой плиты смола в слое, покрывающем плиту, плавится и спекает песок. При обратном повороте устройства на форме остается спеченная оболочка 3 (рис.46,г), а избыток смеси остается в бункере. Для завершения операции оболочку вместе с плитой помещают на 30 - 40 сек в печь 4 (рис.46,д), нагретую до 250 - 300 ⁰С. Затвердевшую оболочку снимают с плиты толкателем (рис.46,е) и соединяют с другой оболочкой (полуформой) зажимами. Готовую оболочку заливают металлом; после затвердевания отливки - отливки легко освобождаются. В оболочковые формы заливают чугун, сталь и сплавы цветных металлов. Стоимость отливок, полученных таким способом, увеличивается вследствие высокой цены на бакелит.

Рис.46. Схемы получения оболочковой формы

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ: формовка может быть легко автоматизирована с выдачей до 500 оболочек в час; точность отливок - 0.3 - 0.7 мм на 100 мм размера при высокой чистоте поверхности, поэтому устраняется механическая обработка на станках; расход формовочных материалов сокращается в 8 - 10 раз и не нужны опоки.

Дата добавления: 2014-12-16