Литье под давлением

При литье под давлением металл заливают в постоянную стальную форму под давлением поршня или сжатого воздуха. Детали, полученные таким способом имеют 5 - 6 квалитет точности, так что механическая обработка их незначительна или вообще не нужна. Литьем под давлением отливают детали размерами до 300 мм (с заливкой в форму до 2 л металла) с резьбой, отверстиями тонкими приливами и выступами.

Металл в отливках, полученный под давлением, имеет мелкозернистую структуру вследствие быстрого охлаждения в стальной форме, поэтому прочность этих отливок деталей всегда выше прочности деталей, отлитых в песчаные формы.

Литье под давлением в настоящее время широко применяют в массовом производстве для получения деталей небольшого веса из сплавов цветных металлов на основе меди, алюминия, цинка, магния, свинца и олова, кроме того изготавливают отливок деталей средних размеров из стали и чугуна.

Литьем таким способом производят в поршневых и компрессорных машинах с горячей и холодной камерами. При литье из относительно тугоплавких сплавов (медных, алюминиевых) применяют поршневые машины с холодной камерой, в которую заливается дозированное количество жидкого металла из отдельной печи, после чего производят прессование.

На рис.55 приведена форма для литья под давлением с холодной камерой сжатия. Неподвижная часть 2 и подвижная часть 4 составляют полость, соответствующую отливке. Стержень 3 служит для образования отверстия. Жидкий металл поступает в форму под давлением поршня через мундштук 1. Затвердевание отливки длится несколько секунд, после чего форма разбирается и готовая отливка 6 выталкивается из формы толкателями 5.

В зависимости от положения отверстий стержни могут располагаться как в неподвижной, так и в подвижной части формы.

Форма конструируется с таким расчетом, чтобы при разъеме отливка задерживалась в подвижной части, где располагаются толкатели.

В поршневых машинах с горячей камерой металл в форму подается под давлением поршня 2 (рис.56) через мундштук 1. Расплавленный металл заливают в тигель 3, который подогревается с помощью горелки 6. Из тигля в цилиндр 5 металл поступает через отверстие 4. Величина давления при литье колеблется от 20 до 70 кг/см². Поршневые машины с горячей камерой применяют для литья из сплавов с невысокой температурой плавления (свинцовых, оловянных и цинковых).

Рис.55. Форма для литья под давлением

Компрессорные машины применяют главным образом для литья под давлением алюминиевых сплавов. В них давление на металл производится сжатым воздухом. На рис.57,а и б приведена компрессорная машина с черпаком (гузнеком). Расплавленный металл из ванны 1 через отверстие

2 вводится в черпак 3. Для заполнения формы черпак поворачивается так, что отверстие 2 оказывается закрытым пробкой 6, а мундштук 4 входит в литник 5 формы. После этого через отверстие 7 в черпак поступает сжатый

воздух, который и выталкивает металл в форму.

Рис.56. Поршневая машина с горячей камерой для литья под давлением

Рис.57. Компрессорная машина для литья под давлением

Дата добавления: 2014-12-16