Испытаниях трубопроводов

Зоны безопасности при гидравлических

И испытании трубопроводов воздухом

Зоны безопасности при очистке

Условный диаметр трубопровода	Радиус опасной зоны
Ду, мм	при очистке полости в обе стороны от трубопровода, м	при очистке полости в направлении вылета ерша или поршня, м	при испытании в обе стороны от трубопро­вода, м
До 300
300 — 500
500 — 800
800 — 1000
1000 — 1400

Таблица 6.3

Диаметр трубопро­вода, мм	Давление испытания 8,25 Мпа Радиус опасной зоны, м	Давление испытания свыше 8,25 Мпа Радиус опасной зоны, м
	в обе сторо­ны от оси тру­бопровода	в направ­лении отрыва заглушки от торца трубо­провода	в обе сторо­ны от оси тру­бопровода	в направ­лении отрыва заглушки от торца трубо­провода
100 — 300	75
300 — 500
500 — 800
800 — 1000
1000 — 1400

6.2.11. Запрещается проведение испытаний трубопроводов на прочность и продувка их в ночное время.

6.2.12. До начала продувки и испытания трубопровода необ­ходимо снять напряжение с воздушных линий электропередачи, находящихся в опасной зоне.

6.2.13. При продувке минимальные расстояния от места вы­пуска газа до сооружений, железных и шоссейных дорог, насе­ленных пунктов следует принимать по табл. 6.2 настоящих Пра­вил.

6.2.14. Продувка и испытание трубопроводов сероводородсодержащим газом запрещаются.

6.2.15. Пневматические испытания трубопроводов должны проводиться воздухом или инертным газом. Пневматические ис­пытания трубопроводов, ранее использовавшихся для транспор­тировки углеводородных взрывоопасных сред, должны прово­диться только инертными газами.

6.2.16. Для наблюдения за состоянием трубопровода во время продувки или испытания должны выделяться обходчики, кото­рые обязаны:

а) вести наблюдения на закрепленных за ними участках трубопровода;

б) не допускать нахождения людей, животных и движения транспорта в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движе­ния;

в) немедленно оповещать руководителя работ о всех обстоятельствах, препятствующих проведению продувки, испытания или создающих угрозу для людей, животных, сооружений и транспортных средств, находящихся вблизи трубопровода.

При испытании наземных и надземных трубопроводов разме­ры опасных зон, указанные в табл. 6.2, должны быть увеличены в 1,5 раза.

6.2.17. Перед вводом в эксплуатацию трубопровода с природ­ным газом должно быть произведено вытеснение из трубопрово­да воздуха газом давлением не более 0,1 МПа в месте его подачи. Вытеснение воздуха можно признать законченным, когда содер­жание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 2 % по показаниям газоанализатора.

6.2.18. При всех способах испытания на прочность и герме­тичность для измерения давления должны применяться проверенные опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже I и с предель­ной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устана­вливаемые вне охранной зоны.

Технологические процессы поднятия давления и выдержки трубопровода при испытательном давлении должны быть зафиксированы в журнале испытаний.

По эпюре испытательных давлений следует назначать точку контроля давления при испытаниях, определять расчетное да­вление опрессовочных агрегатов и место их расположения.

6.2.19. В процессе выдержки трубопровода под испытатель­ным давлением обеспечивается наблюдение за показаниями при­боров контроля давления и температуры воды с записью в жур­нале наблюдений или на диаграммную бумагу с самопишущих приборов, установленных на постах наблюдений.

6.2.20. Данные показаний приборов фиксируются в рабочих журналах наблюдений через каждый час. В рабочих журналах фиксируются также все моменты (периоды) снижения (повыше­ния) давления.

6.2.21. В процессе гидравлических испытаний на каждом из испытываемых участков может наблюдаться постепенное сни­жение (повышение) испытательного давления вследствие сни­жения (повышения) температуры воды в трубопроводе за счет влияния теплового поля окружающей трубопровод среды.

6.2.22. Величина снижения (повышения) испытательного да­вления по показаниям приборов не должна отличаться от значе­ний, определяемых по формуле (6.1) с учетом замеренных тем­ператур воды:

(6.1)

где D D — изменение давления, кгс/см²; D t — изменение темпе­ратуры, град.; b_t — коэффициент температурного расширения воды, 1/град.; a — коэффициент температурного расширения, стали, 1/град.; Дн — наружный диаметр трубопровода, мм; С — коэффициент объемного сжатия воды, 44,310⁶ см²/кгс; Е — модуль упругости стали, 2,110⁶ кгс/см²; d — толщина стенки трубы, мм.

Коэффициенты a, С, Е в области температур и давлений, при которых обычно испытывают трубопроводы, можно считан, постоянными.

Коэффициент b_t зависит от температуры и может быть вы­числен по эмпирической формуле (6.2):

(6.2)

6.2.23. Протяженность испытываемых участков не ограничи­вается (за исключением случаев гидравлического и комбиниро­ванного испытания), когда протяженность участков назначается с учетом гидростатического давления.

6.2.24. При очистке полости трубопровода или его участка необходимо проверить путем пропуска поршня или внутритрубного прибора (шаблона) проходное сечение трубопровода на воз­можность беспрепятственного прохождения очистных, раздели­тельных устройств и приборов внутритрубного диагностирова­ния.

6.2.25. Трубопроводы, имеющие участки, относящиеся к осо­бо опасным с точки зрения экологических последствий (пересече­ния с реками, железными дорогами, автодорогами, другими ком­муникациями, густонаселенные и промышленные зоны), должны быть подвергнуты предпусковой внутритрубной приборной диа­гностике.

6.2.26. Необходимость внутритрубной приборной диагности­ки трубопровода или его участка до пуска в эксплуатацию опре­деляется технико-экономическим расчетом на основании стати­стических данных о надежности трубопроводов, эксплуатирую­щихся в аналогичных условиях, и с учетом возможных экологи­ческих последствий от аварий.

6.2.27. В случае возникновения отказа, т. е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры, производится техниче­ское расследование причин отказа.

После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту, повторному испытанию на проч­ность и проверке на герметичность.

6.2.28. Техническое расследование отказов осуществляет ко­миссия (при необходимости межведомственная), назначенная со­гласно установленному порядку.

6.2.29. Основные задачи работы комиссии:

изучение и анализ технической документации, опрос свидете­лей и должностных лиц;

осмотр места отказа, проведение необходимых обмеров, со­ставление схемы объекта в месте отказа, фотографирование от­казавшего объекта, его отдельных узлов и элементов;

установление очага отказа и его описание;

установление необходимости организации технической экс­пертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с ука­занием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов;

определение мест отбора, отбор и отправка на обследование проб и образцов материалов или элементов конструкций, при необходимости дополнительные исследования и испытания;

анализ информации о характере разрушения, определение очага разрушения, а также установление причины отказа;

установление размера материальных потерь, причиненных отказом;

подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации по­следствий отказа;

подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в бу­дущем.

6.2.30. Если в числе предполагаемых причин отказа может быть низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода — поставщика труб.

6.2.31. Организация и оплата проведения экспертизы, лабора­торных исследований и других работ, связанных с расследовани­ем отказа, а также техническое оформление материалов рассле­дования обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ.

6.2.32. По требованию комиссии строительная организация должна быть готова предоставить следующую документацию:

проект участка трубопровода в месте отказа;

материалы исполнительной съемки;

журнал сварочных работ;

журнал изоляционных работ;

акты производства и приемки работ;

сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование;

акт и журнал испытаний;

график подъема давления.

6.2.33. По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает соответствие:

выполнения строительно-монтажных работ требованиям про­екта;

применяемых при сооружении исследуемого участка трубо­провода труб, оборудования, материалов требованиям проекта.

6.2.34. По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушения части трубопровода с привязкой к пикетам и с указанием следующих данных:

расположение и размеры разрушения относительно оси трубопровода;

размеры котлована (при наличии выброса грунта);

зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе).

6.2.35. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащий характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выво­ды и предложения по предупреждению отказов. При необходи­мости дополнительных исследований металла и других матери­алов, проведения поверочных расчетов и прочих исследований в акте должны быть указаны соответствующие организации, ко­торым поручается проведение этих работ.

6.2.36. Оплата материальных затрат, связанных с ликвидаци­ей последствий отказа, производится после установления причин отказа в установленном порядке.

Дата добавления: 2014-11-29