Воды и механических примесей

Очистка трубопроводов от парафина,

В системах сбора нефти, газа и воды

Проходное давление

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ

7.1.1. Под проходным давлением понимается избыточное да­вление в определенной точке системы сбора продукции скважин, соответствующее заданному режиму движения этой продукции.

7.1.2. Проходное давление в системах нефтесбора определя­ется проектом и зависит от гидравлического сопротивления си­стем трубопроводов, а также от давления в аппаратах пунктов подготовки.

7.1.3. Проходное давление уточняется в различных точках си­стем сбора нефти, газа и воды после вывода системы на уста­новившийся режим и фиксируется в регламенте работы систе­мы сбора. Уточненное проходное давление может отличаться от проектного из-за погрешностей в гидравлическом расчете.

Уточненное проходное давление должно быть согласовано с проектной организацией и закреплено в регламенте.

7.1.4. Проходное давление в различных точках систем сбора нефти, газа и воды при нормальной эксплуатации не должно вы­ходить за пределы изменений, установленные в регламенте.

7.1.5. Если проходное давление выходит за пределы измене­ний, указанные в регламенте, то это свидетельствует о неполад­ках в работе системы:

а) если давление превышает установленное регламентом для данной точки системы сбора, то это свидетельствует или о про­изведенных переключениях, не предусмотренных регламентом, или о дополнительных сопротивлениях в трубопроводах за дан­ной точкой, появившихся в результате отложений парафина, пес­ка, неисправности или перекрытия запорной арматуры;

б) если давление менее установленного регламентом, то это также может быть следствием выполненных переключений, но может быть следствием потери герметичности трубопровода пе­ред или за данной точкой системы.

7.1.6. Во всех случаях изменения давления в трубопроводе обслуживающий персонал должен немедленно доложить диспет­черу, выяснить причину этих изменений и устранить ее при не­обходимости.

7.2.1. Организация и проведение очистки трубопровода долж­ны включать в себя следующие основные технологические опе­рации:

оценку состояния внутренней полости трубопровода и опре­деление необходимости очистки;

определение вида отложений в промысловых трубопроводах и состава загрязнений в местах скоплений в газопроводах для выбора технического средства и технологии очистки;

обоснование периодичности очисток промыслового трубопровода или его участка, а также метода очистки (механической, химической, термической и комбинированной);

производство работ по очистке трубопровода;

оценку и регистрацию результатов очистки.

7.2.2. Оценка состояния внутренней полости трубопровода, определение вида отложений в трубопроводе, обоснование периодичности очисток трубопровода проводятся на основании дан­ных контрольной очистки, которая проводится перед введением в практику эксплуатации трубопровода регулярной очистки.

7.2.3. Методы и сроки очистки определяются по фактическо­му состоянию участков трубопровода.

Если целью очистки полости трубопровода является восста­новление его гидравлического сопротивления, то процесс очист­ки выполняют при:

где D P_n — фактический перепад давления на данном участке трубопровода в анализируемый период времени, МПа; D P ₀ — теоретический перепад давления при заданном режиме работы на данном участке трубопровода, МПа.

Если целью очистки является удаление осадков, способству­ющих интенсификации коррозионных процессов, то очистку вы­полняют по мере необходимости, исходя из данных и опыта экс­плуатации.

7.2.4. Очистка полости трубопроводов при их эксплуатации должна выполняться специально подготовленным персоналом по инструкциям, разработанным производственным объединени­ем. Инструкции должны предусматривать: организацию работ по пропуску очистных устройств, технологию пуска и приема очистных устройств, методы и средства контроля за прохожде­нием очистных устройств, требования безопасности и противо­пожарные мероприятия.

7.2.5. Выбор очистных устройств проводится по их техниче­ским характеристикам с учетом конструкции конкретного тру­бопровода и в зависимости от вида отложений и загрязнений.

Для удаления скоплений воды, газа, мазеобразных и рыхлых парафиновых отложений используются разделители: шаровые (РШ); манжетные (РМ-ПС), очистные поршни (ОПРМ), разде­лители с полиэтиленовыми манжетами, цилиндрические (ДЭК, ДЭК-РЭМ) и др.

Очистные скребки универсальны в применении, обеспечива­ют высокое качество очистки от твердых парафиновых и других отложений. К ним относятся: скребки щеточные (ЩС, ЩСП), гибкие размывающие вращающиеся скребки (ГРВС), скребки многоцелевые рессорные (СМР) и др.

7.2.6. Пропуск очистного устройства допускается при скоро­стях потока выше 0,3 м/с. Наилучшие условия очистки обеспе­чиваются при скоростях до 2 м/с для нефтепроводов и 4-7 м/с — для газопроводов.

7.2.7. Для удаления воды и конденсата газопровод должен быть оборудован дренажными устройствами или конденсатосборниками, устанавливаемыми в местах регулярного их скоп­ления.

Конденсатосборники должны периодически освобождаться от конденсата в передвижные емкости, а также возможна перекачка конденсата насосом в ближайший нефтепровод.

Наземная часть конденсатосборника помещается в кожухе с запирающимся устройством для исключения доступа посторон­них лиц.

7.2.8. Для размыва и выноса образовавшихся скоплений из трубопровода потоком транспортируемой жидкости необходимо увеличить скорость перекачки выше выносной скорости потока, определяемой экспериментально.

7.2.9. Сооружения для сбора, хранения и утилизации выно­симых из трубопровода загрязнений и их ограждения должны быть исправными и исключать доступ посторонних лиц, на огра­ждениях должны вывешиваться предупредительные плакаты и знаки.

7.2.10. Очистка полости трубопровода должна выполняться по инструкциям, утвержденным главным инженером нефтегазодобывающего управления (НГДУ) при наличии наряда-допуска и под руководством ответственного работника цеха добычи неф­ти и газа (ЦДНГ). Сроки проведения этих работ должны быть согласованы с диспетчером центральной инженерно-технической службы (ЦИТС) НГДУ.

7.2.11. Инструкция на проведение очистки полости трубопро­вода должна предусматривать: организацию очистных работ; технологию пуска и приема очистного устройства (включая переключение запорной арматуры); методы и средства устранения отказов оборудования; требования техники безопасности и про­тивопожарные мероприятия; вопросы утилизации вынесенных при очистке загрязнений.

7.2.12. Приказом по управлению из состава ИТР назначаются ответственные по постам за безопасное проведение работ по пус­ку и приему очистных устройств, определяются составы бригад, закрепленные за постами, с указанием фамилий и должностей.

7.2.13. Переключение технологических линий при пуске, при­еме и пропуске очистных устройств выполняется эксплуатаци­онным персоналом по указанию руководителя работ.

7.2.14. Руководитель работ проводит инструктаж на рабо­чих местах с разъяснением обязанностей и порядка проводимых операций каждому работнику, участвующему в пуске и прие­ме очистных устройств. Проведение инструктажа оформляется в специальном журнале в соответствии с пп. 10.24-10.28.

7.2.15. Очистное устройство разрешается пускать при нали­чии наряда-допуска, оформленного в соответствии с пп. 10.24-10.28, устойчивой связи между узлами пуска и приема очистного устройства, постами по трассе, диспетчерской службой управле­ния, журнала регистрации данных по проведению работ.

7.2.16. Во время проведения очистных работ категорически запрещаются:

проведение каких-либо ремонтно-строительных работ в охран­ной зоне трубопровода;

присутствие на площадках пуска и приема очистных устройств, линейных задвижек или кранов очищаемого участка трубопро­вода лиц, не участвующих в проведении очистных работ; переезд трассы трубопровода транспортом и механизмами.

7.2.17. Все виды очистки трубопроводов сопровождаются соответствующими записями в журналах технического обслужи­вания.

Дата добавления: 2014-11-29