Дробилка кормов ДБ-5

Дробилка безрешетная ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 17%). Выпускается в двух исполнениях: для применения в качестве самостоятельной машины (ДБ-5-1); для комплектации комбикормовых агрегатов (ДБ-5-2).

Производительность дробилки – 4…6 т/ч; установленная мощность ДБ-5-1 – 32,2 кВт, ДБ-5-2 – 31,1 кВт; частота вращения ротора 2940 мин^–1, загрузочного и выгрузного шнеков – 415 мин^–1; габаритные размеры: ДБ-5-1 – 10125×3210×4350 мм, ДБ-5-2 – 3650×1850×2320 мм; масса – соответственно 1070 и 900 кг.

Дробилка ДБ-5 (рис. 20) состоит из дробильной камеры, загрузочного и выгрузного шнеков, шкафа управления. Дробилка ДБ-5-2, в отличие от ДБ-5-1, имеет укороченный загрузочный шнек и не комплектуется выгрузным шнеком. Дробильная камера состоит из ротора, корпуса, бункера, камеры разделительной, рамы и электродвигателя.

Ротор имеет вал с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Диски и распорные втулки на валу удерживаются с помощью гайки. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов. Вращение ротора – от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки. На наклонной стенке для улавливания металлических предметов имеется батарея постоянных магнитов.

Рис. 20. Технологическая схема дробилки ДБ-5:

1 – дробилка; 2 – выгрузной транспортер; 3 – поворотная заслонка; 4 – сепаратор; 5 – бункер для зерна; 6 – загрузочный транспортер; 7 – датчик уровня зерна; 8 – заслонка бункера

По высоте в бункере расположены датчики верхнего и нижнего уровней, посредством сигналов которых включается загрузочный шнек. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и рычагом вручную.

Привод заслонки состоит из электродвигателя, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на валу имеется электромагнитная муфта, которая при отключении сети позволяет заслонке мгновенно под действием собственной массы перекрывать доступ зерна в дробилку.

Разделительная камера служит емкостью, в которой происходит отделение измельченных частиц от воздуха, а также разделение измельченного продукта на крупную и мелкую фракции. В разделительной перегородке имеются каналы: один – для возврата воздуха в дробильную камеру, другой – для возврата крупной фракции на доизмельчение.

На одной из боковых стенок камеры расположен рычаг заслонки, положение которого фиксируется в пазах сектора. На другой стенке установлена открывающаяся крышка для смены сепаратора. На верхней части камеры откидными болтами крепится тканевый фильтр для частичного сброса циркулируемого воздуха. В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки готового продукта. Привод его осуществляется двухступенчатой ременной передачей. Ведущий шкив первой ступени выполнен вместе с втулочно-пальцевой полумуфтой. Ведомый шкив первой ступени является ведущим для второй ступени.

Основные регулировки. Степень помола регулируется поворотом заслонки разделительной камеры и сменой сепаратора. Перемещение заслонки по направлению паза способствует более крупному помолу. Сепаратор устанавливают в зависимости от измельчаемого зерна: для измельчения овса диаметр отверстий – 16 мм, для других видов зерна – 8 мм.

Ремни первой ступени привода шнека разделительной камеры натягивают поворотом кронштейна, на котором закреплена ось ведомого шкива. Прогиб ремня при приложении усилия 12 Н должен быть 2,8…3,2 мм. Ремень второй ступени натягивают перемещением оси в пазу кронштейна. Стрела прогиба ремня при усилии 12 Н должна быть 2,8…3,2 мм.

Радиальный зазор между диском ротора и сектором должен составлять 1,0…1,5 мм. Регулировку каждого сектора проводят в следующей последовательности. Ослабляют болты крепления секторов. Вращением эксцентриков секторы приближают до упора в диск ротора, после чего поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на 15…20° и затягивают болты крепления секторов.

Ремни загрузочного и выгрузного шнеков натягивают перемещением электродвигателя. Стрела прогиба при усилии 12 Н должна составлять 2,8…3,2 мм.

Приводную цепь загрузочного шнека натягивают поворотом корпуса подшипника, имеющего эксцентриситет. Стрела провисания должна быть 1,0…2,0 мм. Наличие провисания обязательно.

Дата добавления: 2014-11-29