Комбикормовые агрегаты ОКЦ и ОЦК

Комбикормовые агрегаты типа ОКЦ и ОЦК предназначены для производства полнорационных комбикормов в хозяйствах и на межхозяйственных комбикормовых заводах из собственного фуражного зерна и покупных белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД). Их используют также для приготовления кормовых смесей из дробленого зерна и обогатительных компонентов (травяной муки, шрота, мела, соли и др.). Применение агрегатов позволяет полностью механизировать прием исходных компонентов, очистку их от примесей, дробление, дозирование, смешивание, выдачу готового комбикорма в накопительные бункера или в транспортные средства. В комплект комбикормового агрегата типа ОКЦ входят:

– линия приема кормов и приготовления обогатительных смесей из отдельных компонентов (решетный стан, смеситель, нория НЦГ-10 с магнитной колонкой и шнек нории);

– линия дробления зерна (секция зерновых бункеров с дозирующим шнеком-питателем, дробилка кормов и шнек дробилки);

– линия дозирования, смешивания и выдачи мучных компонентов (начальная и конечная секции бункеров, горизонтальный и наклонный шнеки, вертикальный шнек-смеситель). Секции бункеров включают мучные бункера с двухшнековыми объемными дозаторами;

– линия дистанционного управления, блокировки и сигнализации (пульт управления с силовым шкафом, задвижки бункеров, сигнализаторы максимального и минимального уровней загрузки бункеров).

Технологический процесс. Агрегаты типа ОКЦ (рис. 22) работают по следующей технологической схеме. Зерно из транспортного средства или с зернофуражного склада конвейером подается в приемный бункер решетного стана 1. Здесь оно очищается от посторонних крупных включений и, пройдя через смеситель 2, поступает в норию 3. Нория подает зерно в магнитную колонку 4, где оно освобождается от феррометаллических примесей и шнеком 5 направляется в соответствующий зерновой бункер. Аналогичным путем белково-витаминные и минеральные добавки подаются в бункера для муки. Во время приготовления обогатительных добавок из собственного сырья выгрузную горловину смесителя закрывают и в соответствии с рецептурой через решетный стан или его горловину подают компоненты добавок. После этого следует процесс смешивания. Затем открывают выгрузную горловину смесителя и готовая добавка через норию и шнек 5 направляется в один из бункеров для муки.

Зерно из бункеров дозирующим шнеком подают в дробилки 6, при этом интенсивность подачи регулируют, изменяя частоту вращения шнека дозатора с помощью храпового механизма привода, и контролируют по амперметрам-индикаторам дробилок. Измельченная масса воздушным потоком, создаваемым вентиляторами, по трубопроводам направляется в циклоны 7, из которых через шлюзовой затвор поступает в шнек 8 и распределяется по бункерам муки.

Измельченные кормовые компоненты, обогащенные смеси и белково-витаминные добавки, загруженные в бункера для муки в требуемых пропорциях и соотношениях, по команде оператора автоматически выдаются в нижний горизонтальный шнек-смеситель 9, который подает их далее в вертикальный шнек-смеситель 10 для транспортировки и одновременного непрерывного смешивания. Процесс смешивания и транспортировки завершается в наклонном выгрузном шнеке 11.

Дозатор настраивают на необходимую норму выдачи путем поворота лимба храпового механизма привода. В результате изменяется частота вращения шнека дозатора. Наличие средств автоматизации технологического процесса и контрольно-предупредительной сигнализации упрощает работу обслуживающего персонала и позволяет получать высококачественные комбикорма.

Рис. 22. Технологическая схема комбикормового цеха ОКЦ-30:

1 – решетный стан; 2 – смеситель; 3 – нория; 4 – магнитная колонка; 5, 8 – распределительные шнеки; 6 – дробилка КДМ-2; 7 – циклон; 9, 10 – шнеки-смесители; 11 – выгрузной шнек

В основу технологического процесса комбикормовых агрегатов типа ОЦК положен принцип автоматического весового дозирования и порционного смешивания компонентов, что обеспечивает более качественное приготовление кормов.

Полный комплект оборудования ОЦК-4 (рис. 23) состоит из следующих блоков: очистки и накопления запаса сырья, приготовления рассыпных комбикормов, приготовления белково-витаминных добавок (БВД), приготовления минеральных добавок (МД), приготовления гранулированных комбикормов и ввода в комбикорма жидких добавок (БЖД).

Рис. 23. Технологическая схема комбикормового цеха ОЦК-4:

1 – бункер для готовой продукции; 2 – нория; 3 – переходник; 4 – порционный смеситель; 5, 11 – промежуточные бункера; 6 – распределительные рукава; 7 – весоизмерительное устройство; 8 – шлюзовой затвор; 9 – циклон; 10 – вентилятор; 12 – дробилка; 13 – материалопровод; 14 – распределительный шнек; 15 – решетный стан; 16 – магнитная колонка; 17, 18 – бункера для муки; 19…22 – бункера для зерна; 23 – загрузочная нория; 24 – приемный бункер

В блоке очистки, накопления и приготовления рассыпных кормов сосредоточиваются исходные компоненты комбикорма. Здесь их дозируют, дробят зерновое сырье, смешивают корм и выдают готовую продукцию. Исходные компоненты комбикорма распределительным шнеком 14 загружаются в бункера 19 … 22, откуда в определенной последовательности подаются в весоизмерительное устройство 7. После набора заданной дозы компоненты, требующие измельчения, самотеком поступают в секцию промежуточного бункера 11, а из него – в дробилку 12. Продукт, не требующий измельчения, подается в секцию промежуточного бункера 5, расположенную над смесителем 4, сюда же загружается измельченный продукт. После набора установленной дозы продукт попадает в смеситель, а оттуда норией 2 подается в бункер 1 готовой продукции.

Блок БВД предназначен для приготовления белково-минеральных добавок. В линии подготовки мелассы приготовляют также ее раствор с карбамидом (перед вводом в комбикорма). Если корм необходимо обогатить жиром, его подготовляют в отдельной технологической линии, входящей в комплект оборудования.

Техническая характеристика комбикормовых агрегатов приведена в табл. 2.

Таблица 2

Техническая характеристика комбикормовых агрегатов

Показатель	ОКЦ-15	ОКЦ-30	ОЦК-4	ОЦК-8
Производительность, т/ч
Число бункеров, шт.:
для зерна
для муки
Дозирование:
тип	объемный	весовой
точность, %, не менее			1,5	1,5
Установленная мощность, кВт	50,9	83,0
Габаритные размеры, мм:
длина	13 700	16 540	13 650	–
ширина				–
высота				–
Масса, кг				15 000

Дата добавления: 2014-11-29