Показатели процесса измельчения зерна

Определение модуля помола М

Ознакомившись с устройством ДЗК-1 (рис. 25), с разрешения преподавателя включают его и через 15…20 с после запуска определяют по ваттметру (амперметру) мощность холостого хода Р_х.

Навеску зерна массой 1 кг засыпают в приемный бункер измельчителя при закрытой заслонке, открывают шиберную заслонку до отметки указателя и одновременно включают секундомер. В момент окончания измельчения засыпанной навески зерна останавливают секундомер, определяя продолжительность опыта.

Одновременно при измельчении записывают показания ваттметра Р_g. Все полученные результаты заносят в табл. 3.

Таблица 3

Марка измельчителя	Мощность привода, кВт	Остатки на решетках классификатора, %	Модуль помола М, мм
Рх	Рg	G0	G1	G2	G3
ДЗК-Т-1

Примечание. Паспортные данные ДЗК-Т-1: производительность при измельчении зерна, кг/ч – 40…120; модуль помола – 1,0…1,6; мощность электродвигателя, кВт – 1,1.

Остановив измельчитель, берут навеску измельченного зерна массой 100 г, в течение 5 мин просеивают на решетном классификаторе с диаметрами отверстий решет 1, 2 и 3 мм и по результатам определяют модуль помола по формуле

,

где G₀ – остаток на сборном дне, % от массы навески;

G₁, G₂, G₃ – остатки на решетах с отверстиями диаметром соответственно 1, 2 и 3 мм, % от массы навески.

Помол считается мелким при М = 0,2…1,0 мм, средним – при
М = 1,0…1,8 мм и крупным – при М = 1,8…2,6 мм.

О работе дробилки можно судить по степени измельчения зерна, определяемой из выражения

λ = Д_э / М,

где Д_э – эквивалентный диаметр зерна. При расчете можно принять значение Д_э для ячменя равным 4,2 мм, овса – 3,7 мм, пшеницы – 3,8 мм.

Зная продолжительность измельчения и величину навески измельченного зерна, определяют производительность Q измельчителя и удельный расход полезной энергии на единицу массы зерна А_м. Производительность измельчителя определяют по формуле

Q = G / t,

где G – масса измельченного за время опыта зерна, кг;

t – продолжительность опыта, с.

Рис. 25. Схема измельчителя ДЗК-1:

1 – электродвигатель привода; 2 – переходной фланец; 3 – молотковый ротор; 4 – корпус измельчителя; 5 – стопор решета; 6 – уплотнение крышки корпуса; 7 – фиксатор; 8 – съемная крышка измельчителя; 9 – зерновой бункер; 10 – устройство для регулировки подачи зерна; 11 – крепление ротора; 12 – загрузочное окно; 13 – молоток; 14 – трехсекционное решето; 15 – кольцо; 16 – выгрузная горловина; 17 – лоток; 18 – пусковое устройство; 19 – пульт управления; 20 – индикатор; 21 – амперметр контроля загрузки

Для энергетической характеристики процесса измельчения определяют величину удельного расхода полезной энергии на единицу массы по формуле

A_м = (P_g –P_x)/(3,6 ·10³),

Энергоемкость процесса измельчения с учетом степени измельчения определяют по формуле

A_λ = (P_g –P_x)/ (Q ·λ).

Полученные результаты заносят в табл. 4.

Таблица 4

Дата добавления: 2014-11-29