Запарник-смеситель СКО-Ф-3

Запарник-смеситель периодического действия СКО-Ф-3 предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 60…80% из измельченных и сочных кормов (корнеплодов, силоса, бахчевых культур и т.п.), а также комбикормов и концентратов (измельченного фуражного зерна). Приготовлять корма можно как с запариванием, так и без него.

Смеситель СКО-Ф-3 (как и СКО-Ф-6) выпускают в двух исполнениях: для применения в технологических линиях кормоцехов и для использования в качестве самостоятельного агрегата. Отличие их состоит в том, что во второй комплект входят загрузочный и выгрузной конвейеры ТС-Ф-40.

Техническая характеристика СКО-Ф-3: производительность (без учета времени на загрузку) без запаривания, т/ч – 4,5; полезная вместимость, м³ – 3,0; установленная мощность, кВт – 7,77, в т.ч. привода мешалки – 5,5; частота вращения мешалки, мин^–1 – 18; расход пара, кг/т – 160…200; габариты, мм – 3000×1900×2400; масса (без шкафа управления и лестницы), кг – 1700.

Корпус 1 смесителя СКО-Ф-3 (рис. 28) является одновременно емкостью для приготовления кормов и базовым узлом, на котором монтируют все устройства.

Основной рабочий орган смесителя – мешалка 3 для перемешивания корма и подачи его в зону выгрузки.

Привод смесителя включает в себя электродвигатель 12 и редуктор 13, соединенные клиноременной передачей.

Система парораспределения включает в себя трехпозиционный кран с рукояткой, соединительный фланец, магистральную трубу, патрубки и заглушки для удобства очистки парораспределительной системы от остатков кормосмеси. Трехпозиционный кран предназначен для подачи пара и воды в смеситель. По окончании запаривания необходимо перекрыть пар и подать воду в смеситель, что предотвратит попадание корма в патрубки, а затем отключить воду.

Для контроля температуры запариваемого корма на торцевой стенке корпуса смесителя установлен указатель температуры.

Выгрузная горловина смесителя состоит из трубы, к которой приварен диск, обечайки, направляющих и скобы для крепления рычагов. Предусмотрена задвижка для открывания и закрывания горловины. Опускаясь, задвижка прижимается к уплотнению рычагами и герметично закрывает горловину. Подъем и опускание задвижки производится штоком системы управления.

Рис. 28. Смеситель-запарник кормов СКО-Ф-3: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – мешалка; 4 – загрузочная горловина; 5 – шиберная заслонка; 6 – смотровой люк; 7 – привод выгрузного шибера; 8 – выгрузной шибер; 9 – выгрузной шнек; 10 – привод выгрузного шнека;  

11 – парораспределитель; 12 – электродвигатель; 13 – редуктор; 14 – пульт управления; 15 – ороситель

Система управления (рис. 29) состоит из электродвигателя 3, винта 2, штока 1, верхнего и нижнего концевых выключателей 6 и 8, рычага 7. Для выгрузки готовой кормосмеси включают электродвигатель 3 привода задвижки. При этом шток 1 поднимается вверх вместе с задвижкой, открывая выгрузную горловину. Когда задвижка поднимется в крайнее верхнее положение, рычаг 7, нажав на концевой выключатель 8, отключает электродвигатель 3 и включает привод выгрузного шнека смесителя. Технологический процесс. Питание на пульт управления 14 (рис. 28) подается путем установки пакетного выключателя в положение «Вкл.»; при этом загорается сигнальная лампа. Затем запускается электродвигатель 12 смесителя и загрузочного конвейера. Загружаются компоненты кормосмеси при работающей мешалке 3. При достижении заданного уровня оператор отключает питатель конвейера.

	Рис. 29. Система управления СКО-Ф-3: 1 – шток; 2 – винт; 3 – электродвигатель; 4 – шнек выгрузной; 5 – корпус; 6, 8 – концевые     выключатели; 7 – рычаг.

Для приготовления запаренных кормосмесей в смеситель подается пар через распределитель 11. При пуске пара в смеситель загрузочная горловина 4 и смотровой люк 6 должны быть плотно закрыты. Запариваются корма при температуре 90…95°С. Увлажняются корма через ороситель 15.

По окончании процесса запаривания и смешивания готовая кормосмесь выгружается. Для этого включают выгрузной конвейер, открывают выгрузной шибер 8. Привод 10 выгрузного шнека 9 включается автоматически. После выгрузки корма включается электродвигатель 3 (рис. 29) привода шибера 8 (рис. 28) и шибер закрывает выгрузную горловину. Выгрузной конвейер останавливается. В конце рабочей смены смеситель промывают теплой водой.

Дата добавления: 2014-11-29