Выбор средств измерения

Качество измерений зависит от правильного выбора средств измерений. Измерения, проведенные средствами измерений более низкого класса точности, чем это требуется, имеют малую ценность, а иногда они недопустимы, т.к. приводят к неправильной оценки точности измеряемой величины.

Применение точных средств измерений связано с большими материальными затратами. Поэтому при их выборе необходимо учитывать не только метрологические, но экономические и другие показатели. Обычно при выборе средств измерений учитывают измеряемую величину, метод измерения, диапазон измерений, характеристики погрешности средств измерений, условия проведения измерений, допускаемую погрешность измерений, стоимость средств измерений, простоту их в эксплуатации.

Основными характеристиками средств измерений является погрешности. Они наиболее существенно влияют на качество измерений, поэтому при выборе средств измерений их рассматривают в первую очередь. При выборе измерительных средств по точности необходимо учитывать требования к погрешности результата измерения и долю ее, приходящуюся на погрешность используемых средств измерений.

При выборе средств измерений по точности определяют суммарную погрешность измерения и сравнивают ее с допустимой

Då = Dм + Dси + Dусл + Dо £ Dд, (1.11)

где Dм – предельная погрешность метода измерения; Dси – предел допускаемой погрешности используемых средств измерений; Dусл – предельная погрешность, обусловленная влиянием внешних факторов; Dо – предельная погрешность оператора; Dд – допускаемая погрешность измерения.

Рассмотрим влияние погрешности измерений при разбраковке изделий. Если бы контроль осуществляется абсолютно точными средствами измерений, все изделия, находящиеся в поле допуска, были бы признаны годными, а те изделия, у которых измеряемый параметр превышает допуск, были признаны негодными.

Из-за существования погрешности измерений при контроле часть негодных изделий будет признана годными (брак контроля 2-ого рода), а часть годных изделий – негодными (брак контроля 1-ого рода).

В случае, когда сведения о точности технологического процесса отсутствуют, но известен допуск контролируемого параметра, руководствуются масштабами производства контролируемых параметров, требованиями к их качеству, количеством контролируемых параметров и т.п. и оценивают допустимые значения брака контроля 1-ого и 2-ого рода. Воспользовавшись таблицей, приведенной в ГОСТ 8.051, находят отношение среднего квадратичного отклонения погрешности измерений к допуску на контролируемый параметр. Зная допуск, находят среднее квадратичное отклонение S, по которому определяют допустимую погрешность измерения Dд=2S.

Рис 1.12. Брак контроля первого и второго рода

Например, допуск на контролируемый параметр равен 3мм, допустимый брак 1-го рода составляет 3,5%, допускаемый брак контроля 2-го рода 2,7%. По табл. 1.3 находим S/Dизд=8%.

Следовательно S=Dизд_*0,08=3_*0,08=0,24 мм. Отсюда предельная погрешность измерения Dд=2_*0,24=0,48 мм.

Таблица 1.3

Зависимость брака контроля 1-го и 2-го рода от отношения S/Dизд при

нормальном распределении измеряемых параметров

S/Dизд, в %	n, в %	m, в %
1,6	0,70-0,75	0,37-0,39
	1,20-1,30	0,87-0,90
	2,00-2,25	1,60-1,70
	3,40-3,70	2,00-2,80
	4,50-4,75	3,10-3,50
	5,40-5,80	3,75-4,10
	7,80-8,25	5,00-5,40

Дата добавления: 2014-11-29