И факторы, способствующие снижению качества

Несоответствия качества изделий при прессовании

Наиболее часто встречающийся и наиболее опасный вид брака – поперечные или диагональные трещины.

Появление трещин обусловлено тем, что при выталкивании спрессованного брикета из матрицы происходит два противоположных процесса – расширение прессовки при выходе из матрицы и постепенное расширение самой матрицы (рис.13).

Возникновение трещин происходит по границам действия деформаций, вызванных указанными процессами. Наибольшее значение имют следующие причины образования этого вида брака:

1. Условия прессования, способствующие уменьшению прочности брикетов. К числу их можно отнести использованиегладких плоских частиц, заметное окисление и наклеп частиц, введение смазки в порошок в количестве, больше оптимального и т.п.

2. Высокие давления прессования (особенно в случае твердых материалов), так как упругие силы, вызывающие растрескивание, растут пропорционально давлению. Прочность же брикетов, препятствующая их растрескиванию, увеличивается не так быстро, в результате чего при некотором давлении прессования разрушающие упругие силы превосходят прочность прессовок и появляются расслойные трещины.

3. Неравномерное распределение в объеме брикета примесей или компонентов сложной порошковой смеси, вызванное плохим качеством смешивания или использованием химически неоднородного материала.

4. Неравномерный сброс давления при удалении брикета из прессформы, вызванный ее неправильной конструкцией или перекосом в процессе прессования и при снятии давления.

5. Слишком медленное выпрессовывание и в особенности остановки во время выпрессовывания. Для ускорения процесса выпрессовывания рекомендуется применять разъемные матрицы, обеспечивающие быстрое высвобождение брикета от сжимающих горизонтальных усилий и его одновременное всестороннее расширение. Необходимо, чтобы конструкция разъемной матрицы предотвращала сдвиг ее стенок в процессе прессования или выталкивания брикета.

6. Наличие в прессуемом изделии тонких стенок или резких переходов.

Часто при прессовании наблюдается неравномерная плотность в различных частях детали или непропрессовка, вызванные неравномерным распределением прессуемого материала по объему прессформы, низким давлением прессования или неправильной величиной навески порошка.

Кроме того, возможен также брак по размерам, связанный с неправильной конструкцией или размерами прессформы, неточностью дозирования порошка или нарушением режима прессования (завышение или занижение давления прессования).

Сложность конфигурации изделий всегда является фактором, способствующим появлению в прессовках трещин (рис. 14). [5]

При браке необходимо установить причины его возникновения и принять меры к их устранению с помощью подбора соответствующих удельных давлений прессовании, изменения размеров прессформы, варьирования технологических свойств порошка.

Брак при прессовании обычно достигает 2-3%. Бракованные по тем или иным признакам изделии могут быть возвращены в производства после соответствующего дробления и измельчения. Иногда такой порошок небольшими порциями подмешивают к исходному материалу. Однако при этом может наблюдаться некоторое снижение механических свойств спеченных изделий.

Дата добавления: 2014-11-29