Изготовления деталей машин

Размерный анализ технологических процессов

Связь технических требований с точностью обработки на примере золотника

Размерным анализом технологических процессов изготовления деталей машин называется специальные способы выявления и фиксации связей размерных параметров деталей в процессе ее изготовления, а также способы расчета этих параметров путем решения операционных размерных цепей.

При этом под размерными параметрами понимаются любые точностные характеристики деталей, измеряемые линейными или угловыми величинами (допустим, отклонение формы).

Под размерным анализом будем понимать широкий комплекс работ по построению специальных размерных схем, расчету операционных размерных цепей, определению допусков и припусков на операции, определению размеров заготовки.

Размерный анализ решает более широкий круг задач и, кроме расчета операционных цепей, охватывает очень широкий комплекс технологических расчетов.

На стадии проектирования необходимо экономить металл и материальные затраты за счет уменьшения размеров износа, трудоемкости изготовления детали и снижения брака.

Размерный анализ решает следующие задачи:

Точнее разобраться во взаимосвязях деталей, из которых состоит машина, ее сборочные узлы.

1. Выявить заложенные в конструкции методы достижения точности для каждой размерной цепи.

2. Проверить правильность простановки размеров и допусков на чертежах деталей машин, если нужно то внести поправки.

3. Наметить последовательность сборки машины и ее сборочных единиц.

4. Установить при проектировании размеры заготовки с min припусками

5. Обеспечить проектирование техпроцесса, имеющего min количество операций и переходов.

6. Спроектировать техпроцесс при внедрении которого потребуется min его корректировка (или ее отсутствие).

Для обеспечения этих задач необходимо выполнить следующий комплекс работ:

1. Назначение обоснованных допусков на все операции.

2. Назначение необходимого и достаточного количества технических требований на операции.

3. Определение min необходимых припусков.

4. Построение размерных схем технологического процесса.

5. Выявление и фиксация взаимосвязей всех размерных параметров по мере изменения заготовки.

6. Выявление размерных цепей.

7. Проверка размерным методом возможности обеспечения размеров и технических требований без ввода дополнительных операций.

8. Определение номинальных размеров на операциях путем решения размерных цепей.

9. Определение потребного количества и вида операций мех. обработки после термической, гальвано обработки и др. операций.

10. Определение расчетным путем величин средних и максимальных припусков.

11. Определение толщин слоев цементации, азотирования, хромирования и др. видов покрытий.

Дата добавления: 2014-11-29