Исходная информация при проектировании технологических процессов

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Технология – совокупность методов и приемов используемых в определенных отраслях промышленности.

Технология машиностроения – совокупность методов и приемов изготовления различных машин с наибольшей производительностью, заданным качеством и низкой себестоимостью,.

Метод – способ достижения цели, включающие совокупность приемов и операций практического или теоретического освоения действительности.

Технологический метод – совокупность правил, направленных на выявление требуемой последовательности и содержании действий при формообразовании, механической обработке, сборке, включающий контроль и испытание в процессе изготовления или ремонта безотносительно к наименованию.

Метод проектирования технологических процессов изготовления машин

дает общий подход к разработке технологии и позволяет отойти от разделения технологии по отраслям (станкостроения, с/х и т.д.) Содержание технологии изготовление определяется не отраслевой принадлежностью объекта, а зависит от служебного назначения, требования к точности и количеству выпуска деталей.

Базовая	Руководствующая	Справочная
1) Конструкторская документация: рабочие чертежи машины технические условия и нормы точности, краткое описанию служебного назначения. 2) Программа выпуска. Количество изделий выпускаемых по неизменяемым чертежам. 3) Условия, в которых предполагается выпуск продукции. Новое или действующее предприятие, наличие кадров и их квалификации источники снабжение энергией.	ГОСТы и ЕСКД ГОСТы и ЕСТПП ГОСТы ЕСТД ГОСТы ЕСДП и др. ОСТы, нормали ТКС – тарифно-квалификационные справочники, каталоги станков, приспособлений нормативы по назначению режимов резания.	Информация о возможности применения тех или иных методов получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий, методика расчета точности, методика выбора технологических баз, справочник нормировщика, технолога и т. д.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ

В зависимости от условий и количества изделий различают три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Единичный ТП – изготовление изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев и др. показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготавливаемыми ранее на данном предприятии. Единичный ТП создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей.При этом учитывают специфику и требования по точности размеров, форм, взаимному положению поверхностей, качеству поверхностей.

Типовой ТП – ТП изготовления групп изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Это позволяет учесть общность содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для всей группы изделий.

Типизация технологических процессов одно из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии машиностроительных заводов. При всем многообразии деталей машиностроительного производства среди них можно обнаружить большое количество деталей аналогичной конфигурации, близких по точности, качества поверхностного слоя, материалом, техническим требованиям и сравнительно мало отличительными размерами.

Типизация – прогрессивное явление, так как имеет неоспоримые преимущества технического и организационного характера, позволяет при всем многообразии деталей обеспечить обоснованное сведение многих ТП к их организационному числу.

Каждый типовой ТП основывается на применении наиболее совершенных способов обработки приводящих к достижению наивысшей производительности и меньших затратах труда.

Он предусматривает выделение в группе однотипных изделий изготавливаемых в конкретных производственных условиях типового представителя группы. В качестве представителя выбирают изделие с наибольшим количеством основных и вспомогательных операций, характерных для изделий всей групп Проведения типизации технологических процессов для сходных по конструкции и технологическим особенностям деталей предусматривает их изготовление по одинаковым технологическим процессам, основанной на изготовление наиболее совершенных способов обработки.

Идею типизации технологических процессов в конце 30^х годов высказал А.П. Соколовский. Первым этапом типизации технологических процессов является классификация.

Типизация предусматривает три направления. Обработка, связанная с типизацией одной поверхности, сочетания поверхностей, обработка заготовок.

В этих направлениях на основе классификации все многообразие заготовок, поверхностей и сочетания поверхностей сводится к минимальному количеству типов. Каждый их типовых процессов может быть разработан в нескольких вариантах применительно к конкретным производственным условиям для выбора оптимального варианта.

Классификация элементарных поверхностей основывается на описании формы изделия (детали), точности (по основным показателям), размеров поверхностей и материалов.

Типизация обработки элементарных поверхностей уже нашла отражение многочисленной справочной литературе с четом экономических показателей.

2.1. Классификация сочетания поверхностей

Основывается на выделении комбинаций поверхностей, которые могут быть обработаны от неизменных технологических баз на одном и том же оборудовании, одинаковым режущим инструментом и содержанием технологических операций.

Признаками классификации сочетания поверхностей являются точностные параметры, описание связей взаимного расположения, размеры поверхностей, материал обрабатываемой заготовки.

Признаки классификации заготовок: конфигурация, размеры, точность обработки и качество поверхностей, материал заготовки. Дополнительные признаки: тип производства, конкретная производственная обстановка (наличие оборудования, инструмента, система организации производства).

В основе построения технологической квалификации лежат классы заготовок.

Класс – совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Предусматривают 14 классов: валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса, корпусные детали и др. заготовки, имеющие общий машиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности, например лопатки, винты.

Проведение типизации технологических процессов для сходных по конструкции и технологическим особенностям деталей предусматривает их изготовление по одинаковым технологическим процессам, основанной на изготовление наиболее совершенных способов обработки.

Классы делятся на подклассы, группы и подгруппы. Это позволяет создать тип заготовок.

К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса.

Ступенчатый вал относится к классу валов, подклассу ступенчатых валов без центрального отверстия (вид), соответствующего диапазона диаметров и длин, имеющих точность, например 6…8 квалитетов точности.

Тип вала представляется эскизом и имеет обозначение из трех цифр: первая обозначает вид, вторая – размерную группу, третья – порядковый номер типа в данном виде.

Типовые ТП представляются в специальной документации. Она включает классификатор и собственно технологический процесс. Это упрощает разработку ТП.

Размерные группы деталей связаны с размерными рядами станков для обработки этих деталей. В зависимости от расстояний между центрами станков валы разбиты по длинам 150…500 мм и 500…1000 мм. Аналогично для других заготовок.

Дата добавления: 2014-11-29