ВВЕДЕНИЕ. Сборка с применением сборочных машин

Сборка с применением сборочных машин

Автоматизация сборочных работ

Установка шпилек

Припуски на обработку

Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз

5. Разработка последовательности сборки машин.

5.1.классификация соединений деталей

5.2. Механизация и автоматизация сборочных работ.

5.2.2. Показатели, характеризующие уровень организации труда

5.2.3. Показатели, характеризующие уровень организации производства.

5.3. Составление схемы сборки

6. Методы контроля точности машин и их узлов

6.1. Основные положения контроля точности машины

6.2. Методы контроля точности машин и их узлов

6.3. Сборка неподвижных неразъемных соединений

6.3.1. Сборка резьбовых соединений

6.6. Автоматизированные участки для изготовления валов.

7. Технологические процессы обработки типовых деталей

7.1. Виды и обработка шлицевых соединений.

7.2. Методы получения шлицевых поверхностей.

7.3. Контроль шлицевых валов и отверстий.

7.5. Технологический процесс обработки корпусных деталей

7.5.1. Выбор технологических баз для изготовления корпусных деталей

7.5.2. Обработка корпусных деталей в условиях серийного производства. Обработка на агрегатных станках.

7.5.3. Обработка корпусных деталей на автоматизированных участках в мелко серийном производстве.

7.6. Автоматизация технологических процессов обработки корпусных деталей

7.5.1.обработка отверстий на станках с ЧПУ

8.1. Выбор и обоснование заготовок для зубчатых колес

8.2. Технические требования не зубчатые колеса.

8.3.методы и средства контроля зубчатых колес.

9. Временные связи в производственном процессе

9.1. Компоненты временных связей

9.2. Виды и форма организации производственного процесса

9.2.1. Организационные виды и форма производственного процесса изготовления деталей

9.3. Планирование производственного процесса

Непрерывное развитие производства машин предъявляет новые, более высокие требования к технологии машиностроения и методам изготовления деталей.

В настоящее время отрасль технологии машиностроения (ТМ) вступила в новую стадию своего развития, характеризующуюся системным комплексным подходом к решению все более усложняющихся производственно-технических задач на базе широкого использования вычислительной техники. Это заставляет по-новому, с широким применением новых математических методов ставить и решать технологические задачи. При этом важное значение отводится оптимальному сочетанию методов обработки (МО) и их последовательности для достижения наиболее эффективных результатов.

В развитии ТМ совершенствование и создание новых методов обработки (МО) является одной из важнейших задач, без успешного решения которой немыслимо и совершенствование ТМ в целом. Применение прогрессивных МО в технологии стало ареной соперничества передовых стран мира. Создание новых МО и их широкое применение – национальная задача каждой страны, решение которой определяет темпы ускорения научно-технического прогресса (НТП), уровень производства и место страны в системе мирового сообщества. Совершенствование и создание новых МО дает наиболее высокий экономический эффект и вызывают наиболее рациональные изменения, приводя к его революционным преобразованиям. В частности, он в 3-4 раза выше, чем эффект от реализации разработок в области автоматизации.

К настоящему времени в мировой практике металлообработки разработано большое количество методов обработки деталей.

По своей сущности методы обработки усложнились. Интенсивность протекания процессов разрушения, деформирования, преобразования материала деталей значительно возросла. В разработке и совершенствовании МО имеет место тенденция одновременного воздействия на обрабатываемые заготовки и детали механических нагрузок и химических веществ, теплового или магнитного полей, электрической и лучевой энергии, энергии элементарных частиц и т.д. в различном их сочетании.

Цель изучения дисциплины: активное и творческое применение методов разработки технологических процессов в условиях автоматизированного производства

Задачами являются:

1. овладение методами разработки технологических процессов сборки и изготовления деталей любого типа в массовом, серийном, единичном производствах.

2. усвоение общих положений и подходов к автоматизации процессов сборки изделий и механической обработки заготовок.

Дата добавления: 2014-11-29