Анализ служебного назначения машины

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Технологические процессы сборки – совокупность операций по соединению деталей в определенной последовательности для получения механизма или машины, полностью отвечающих установленным требованиям.

Трудоемкость работ: в серийном машиностроении 23%, (для сравнения трудоемкость механической обработки 35%, литья – 19%, сварки – 9%). В промышленности США сборка в среднем составляет 54% затрат.

Рациональная технология сборки изделий машиностроения имеет в ряде случаев решающее значение для обеспечения их надежности и долговечности.

Под служебным назначением машины понимают максимально уточняющую и четко сформулированную задачу, для решения которой предназначена машина. При этом должны быть приведены все дополнительные условия и требования, которые эту задачу количественно уточняют и конкретизируют.

Изучение служебного назначения должно начинаться с ознакомления с результатами деятельности машины (вид, качество, количество продукции) одним из основных показателей – производительность.

Условие работы машины вытекает из описания технологического процесса изготовления продукции и включает комплекс показателей с допускаемыми отклонениями, характеризующие качество продукции, количество потребляемой энергии, режим работы и состояние окружающей среды.

Каждая машина создается для выполнения определенного технологического процесса, в результате осуществления которого должна быть получена продукция надлежащего качества. Поэтому формулировка служебного назначения машины должна прежде всего содержать исчерпывающие данные о продукции, которую ей надлежит производить, — вид, качество, количество.

Другую группу данных могут составлять показатели производительности машины, которая определяется в результате разработки технологического процесса изготовления продукции и проведения технико-экономических расчетов. К этой же группе данных могут быть отнесены требования к экономической эффективности, долговечности и надежности машины.

Формулировка служебного назначения машины должна включать перечень условий, в которых машине предстоит работать и производить продукцию требуемого качества в необходимых количествах. Условия работы машин вытекают из описания технологического процесса изготовления продукции этой машиной и включают комплекс показателей с допустимыми отклонениями, характеризующими качество исходного продукта, потребляемой энергии, режимы работы машины и состояние окружающей среды. Формулировка служебного назначения машины также может содержать ряд дополнительных сведений, которые необходимо учесть при проектировании и изготовлении машин. В частности требования к внешнему виду, безопасности работы, удобству и простоте обслуживания и управления, уровню шума, коэффициенту полезного действия, степени механизации и автоматизации.

Для конструкторов формулировка служебного назначения машины является исходным документом, который прилагается к чертежам машины

Технолог, приступающий к проектированию технологий изготовления машины, должен критически оценить формулировку служебного назначения.

Основная цель – точная формулировка задач для решения их с помощью создаваемой машины.

Ошибки, которые допускаются при конструировании и изготовлении машины могут быть исправлены, то ошибки при формулировании служебного назначения не поддаются исправлению и приводят к неполноценности или негодности конструкции.

Нередко, уточнение служебного назначения на стадии проектирования технологического процесса требует значительных конструкционных доработок и способствует повышению качества машины.

В качестве примера рассмотрим формирование служебного назначения агрегатного станка предназначенного для сверления отверстий диаметром 7^+0.16 под резьбу 7^ого квалитета, радиальное расположение отверстий положений с отклонением не более 0.1 мм, угловые положения с отклонением не более 30’, перпендикулярна относительно отверстия к поверхности, к – отклонение не более 0.15/100 мм.

Рис. 3.1. Диадцатичетирехшпиндельный вертикальный сверлильно-резьбонарезной агрегатный станок: 1 — вертикальная станина; 2 — силовая головка; 3 — шпиндельная коробка; 4 -~ инструмент; 5 — кондукторная плита; 6 — приспособление; 7 — основание

Рис. 3.2. Заготовка для зубчатого конического колеса.

На станке обрабатывает заготовку из поковки с предварительно обработанными торцами К, Г и центральным отверстием диаметром 81.5^+0.02, материал заготовки 12ХНЗ, HB163…197, масса 1.95 кг, t⁰_ра - заготовки 20⁺²⁰_-10 ^ОС, t⁰_ра в цехе 20±4^ОС.

Производительность станка должна быть 150 дет/час, срок службы станка – 5 лет.

Первоначальное служебное назначение машины формулируется заказчиком в результате разработки технологического процесса изготовления продукции и уточняется при формулировании заказа на проектирование машин.

Дата добавления: 2014-11-29