Обработка корпусных деталей на автоматизированных участках в мелко серийном производстве

Металлические станки типа много целевых осуществляется по программе смены инструмента и заготовок позволяют производить с одной установки.

С одной установки заготовки выполняются различные технологические переходы по обработке плоских и фасонных поверхностей, главных отверстий, на резание резьбы, получение пазов и выточек.

Базирование заготовок производится на столе станка или в простом приспособлении без направляющих кондукторных втулок для генератора. Требуемая точность осуществляется технологической системой(станки должны быть высокоточными оснащенными адаптированной системой)

Станки оснащаются точными поворотными стояками, обеспечивающий поворот заготовки на необходимый угол.

КОНТРОЛЬ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Контроль корпусных деталей производят как при выполнении наиболее ответственных операций технологического процесса, так и после обработки.

Контролируют:

1. Точность размеров и относительное положение плоских поверхностей и главных отверстий.

2. Точность геометрической формы и шероховатость базирующих поверхностей детали.

3. Правильность относительного положения резьбовых и других мелких отверстий.

В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль осуществляют с помощью универсальных измерительных средств.

В качестве измерительных приборов применяют линейки, угольники, концевые меры, индикаторы, различные шаблоны, микрометры, штангенинструменты, контрольные оправки, предельные калибры пробки.

В крупносерийном и массовом производстве контроль выполняется на специальных приборах, обеспечивающих автоматическое измерение нескольких параметров точности детали. Измерительная система приборов обеспечивается пневматическими, индуктивными или электро - контактными датчиками.

Дата добавления: 2014-11-29