Корпусных деталей

Выбор технологических баз для изготовления

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Структура и содержание технологического процесса обработки резанием корпусной детали зависит от констр. исполнения, геометрической формы, размеров, массы, вида заготовки, сложности предъявленных технических требований и характера производства.

Техпроцесс включает следующие этапы:

1. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий, используемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

2. Обработка остальных наружных поверхностей.

3. Черновая и чистовая обработка главных отверстий.

4. Обработка мелких и резьбовых отверстий.

5. отделочная обработка плоских поверхностей и отв.

6. Контроль точности обработанной детали.

Между этапами черновой и чистовой обработки может быть предусмотрено естественное или искусственное старение для снятия внутренних напряжений.

Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей заготовки является наиболее ответственным этапом разработки техпроцесса.

Анализ функционального назначения различных поверхностей деталей и размерных свечей между ними – позволяет выявить поверхность, относительно которой задано положение большинство поверхностей, и поверхности, к которым предъявляются наиболее жесткие технические требования.

Для достижения требуемой точности детали в качестве технологических баз для выполнения большинства операций следует выбирать поверхности, от которых задано положение большинства других поверхностей (см. лекцию за прошлый семестр).

Обработка большинства поверхностей заготовки с использованием одних и тех же технологических баз, а затем использование их в качестве измерительных означает наиболее полное соблюдение принципа единства баз.

Иногда от этого принципа приходится отказываться – когда задан точный размер от поверхности, которая не является основной базой детали.

Основные базы не имеют достаточных габаритов, нужно осуществить силовое замыкание.

В тех случаях, когда основные базирующие поверхности детали не отвечают приведенным требованиям, создают. искусственные базы в виде специальных приливов, платиков.

1. для поверхности установочной базы использует поверхность имеющую наибольший габаритный размеры,

2. для направляющей базы используется поверхность с наибольшей протяженностью

3. для опорной базы – поверхности, имеющие наименьшие габариты

4. поверхности детали должны иметь открытую форму для обработки на проход в направлении подачи

4. обрабатываемые поверхности приливов и платиков желательно располагать в одной плоскости

5. избегать наклонных поверхностей, участков фасонного профиля.

6. главное отверстие (высокоточное) следует делать сквозными, с малым числом ступеней (меньшее число инструментов)

7. при наличии на одной оси нескольких отверстий их диаметральные размеры должны уменьшаться от внешней стенки внутрь детали.

8. наиболее точные отверстия должны располагаться на внешних стенках.

9. отверстие необходимо располагать перпендикулярно плоским поверхностям, при наличии наклонных отверстий, они должны быть доступными для обработки вращающегося стола

10. необходимо избегать обрабатываемых внутренних торцовых поверхностей и бобышек, требующих прерывания цикла и установки инструмента внутри при ответственных механизмах расположенных…

11. заготовки должны иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы исключить вибрацию при обработке или деформации от силы резания

При анализе технологичности конструкции детали необходимо учитывать особенности программных станков к ним относится:

1. Компоновка станка

2. Наличие поверхностного или глобусного станка.

3. Наличие подкладных плит и др. технической оснастки.

4. Наличие системы отсчета координат.

Правильное и обоснованное простановка размеров и допусков.

Простановка размеров на чертеже деталей, обрабатываемых на автоматизированных участках должны быть такие, чтобы при простановке управляющей программы необходимость их пересчета была минимальной.

Поле рассеивания размеров на станках с ЧПУ расположено симметрично, поэтому размеры с несимметричными допусками должны быть пересчитаны. В соответствии с системами с ЧПУ существуют два способа задания координатные перемещения системе и по приращениям.

Для этого размеры на заготовке необходимо проставить в прямоугольной системе координат.

Дата добавления: 2014-11-29