Перспективні технологічні схеми побудови комбікормових підприємств

Із розробляємих і використовуємих на практиці комбікормових цехів виділяють 4 варіанти виконання по принципу побудови схеми технологічного процесу.

Перший варіант (рис. 1) виконання включає до себе:

· приймання і очищення зернової, борошнистої сировини, шротів;

· подрібнення компонентів, що вимагають гранулометричної підготовки;

· одноетапне дозування цих компонентів і компонентів білкової, мінеральної сировини і премікса;

· змішування всіх компонентів на заключному етапі.

Рис. 1. Принципова схема технологічного процесу блочно-модульного комбікормового заводу з одноетапним дозуванням

1 – норія; 2 – сепаратор; 3 – колонка магнітна; 4 – дробарка молоткова; 5- конвеєр; 6 – живитель; 7 – бункер-дозатор тензометричний; 8 – змішувач.

До переваг заводу належить відносно коротка технологічна схема, можливість її автоматизації, що дозволяє здійснити вироблення комбікорму в автоматичному режимі від контролера або персонального комп`ютера.

Другий варіант (рис. 2) виконання складається із:

· приймання і очищення зернової, борошнистої сировини і шротів;

· дозування неподрібнених компонентів;

· просіювання здозованих компонентів;

· подрібнення крупної фракції;

· виготовлення БВМК (білково-вітамінно-мінеральних концентратів);

· змішування всіх компонентів на заключному етапі.

Рис. 2. Принципова схема технологічного процесу виробництва комбікормів з відбиранням і подрібненням крупної фракції і змішування на заключному етапі

1 – норія; 2 – сепаратор; 3 – колонка магнітна; 4 – дробарка молоткова;

5 – конвеєр; 6 – живитель; 7 – бункер-дозатор тензометричний; 8 – змішувач; 9 – просію вальна машина

Переваги цієї схеми:

· зменшення кількості дробарок, а значить і енергоспоживання цеху;

· оперативний перехід з рецепту на рецепт.

До особливостей схеми належить наявність додаткової операції – просіювання, що дозволяє забезпечувати потрібну крупність комбікорму за рахунок зміни сит у просіювальній машині.

Третій варіант (рис. 3) передбачає:

· приймання і очищення зернової сировини і шротів;

· подрібнення кожного елементу окремо;

· приготування передсуміші білково-вітамінно-мінеральних концентратів (БВМК) зі змішуванням компонентів;

· дозування і змішування всіх компонентів з БВМК.

Рис. 3. Принципова схема технологічного процесу виробництва комбікормів з роздільною підготовкою зернової і борошнистої сировини, підготовкою передсуміші БВМК і двоетапним дозуванням

1 – норія; 2 – сепаратор; 3 – колонка магнітна; 4 – дробарка молоткова;

5 – конвеєр; 6 – живитель; 7 – бункер-дозатор тензометричний; 8 – змішувач

В четвертому варіанті (рис. 4) передбачається:

· приймання і очищення зернової, борошнистої сировини і шротів;

· дозування і змішування їх в не подрібненому стані (тобто підготовка перед суміші, подрібнення цієї перед суміші;

· приготування передсумішей білково-вітамінно-мінеральних концентратів на іншій лінії;

· дозування і змішування двох перед сумішей на головній лінії;

· направлення комбікорму до бункерів готової продукції.

Рис. 4. Принципова схема технологічного процесу виробництва комбікормів з приготуванням перед сумішей зернової, гранульованої сировини, шротів і БВМК і двоетапним дозуванням

1 – норія; 2 – сепаратор; 3 – колонка магнітна; 4 – дробарка молоткова;

5 – конвеєр; 6 – живитель; 7 – бункер-дозатор тензометричний; 8 – змішувач

До особливостей даної схеми належить сумісне подрібнення перед суміші зернової і гранульованої сировини і шротів, що дає можливість зниження питомих витрат електроенергії на 15%.

Порівняльна оцінка реалізованих варіантів побудови технологічного процесу виробництва комбікормів в цих цехах наведена в таблиці 1.

Таблиця 1. Основні базові показники розроблених варіантів побудови технологічного процесу виробництва комбікормів

№ п/п	Варіанти технологічного процесу виробництва комбікормів в розроблених проектах	Енерго-ємкість, кВт.год/т	Продуктив-ність на одиницю площі, т.год/м^2	Матеріало-місткість, кг.год/т
	Технологічний процес виробництва комбікормів по першому варіанту (блочно-модульний завод з одно етапним дозуванням (рис. 1)	11,7	6,4
	Технологічний процес виробництва комбікормів з відбором і подрібненням крупної фракції компонентів і змішуванням на заключному етапі (другий варіант рис. 2)	12,2	10,2
	Технологічний процес виробництва комбікормів з роздільною підготовкою зернової сировини, підготовкою передсуміші БВМК (третій варіант – рис. 3)	13,1	10,0
	Технологічний процес виробництва комбікормів з приготуванням передсумішей зернової сировини, шротів і БВМК і двоетапним дозуванням (четвертий варіант – рис. 4)	13,6	10,8

Аналіз даних порівняльної оцінки свідчить, що найменш енерго- і матеріаломістким є технологічний процес по варіанту 1, реалізований у блочно-модульному виконанні. Гірші базові показники має варіант схеми з додатковою лінією дозування-змішування (четвертий варіант).

При проектуванні і розробці цехів використовується виготовлення їх в блочно-модульному виконанні. Конструкція блочно-модульних комбікормових заводів (цехів) заснована на виготовленні і попередній зборці конструктивних елементів у вигляді блоків, що створюють модулі, перевезення її транспортом і збирання безпосередньо на будівельному майданчику.

Завод комплектується такими основними модулями:

· модуль приймання, очищення від випадкових не кормових домішок зернової, борошнистої сировини, шротів;

· модуль подрібнення цих компонентів з використанням однієї або двох дробарок (одна є резервною);

· модуль дозування подрібнених зернових, борошнистих компонентів і шроту;

· модуль дозування компонентів білково-вітамінної і мінеральної сировини, премікса і остаточного змішування всіх компонентів;

Крім того завод може комплектуватись модулями лущення вівса та ячменю, гранулювання, експандування і екструдування, установками введення рідких компонентів.

Переваги розроблених блочно-модульних комбікормових заводів:

· блочне виконання модулів з підвищеною монтажною готовністю;

· розташування заводу в одноповерховому приміщенні;

· мінімальна номенклатура комплектуючого обладнання;

· більш низькі питомі витрати електроенергії;

· мінімальні питомі капитальні вкладення;

· відносно менша вартість.

Система управління в цих проектах має три режими праці:

· режим ручного управління;

· режим управління технологічним обладнанням від промислового контролера;

· режим управління від комп`ютера.

Використання автоматизованої системи управління дозуванням і змішуванням дозволяє підвищити точність дозування, а значить і якість продукції. Система управління від комп`ютеру забезпечує передавання інформації про витрати сировини і виробленні продукції, автоматичне формування звітів про аварійні ситуації, причинах відмов і т.ін.

Дата добавления: 2014-11-29