Принцип постоянства баз

Принцип совмещения (единства) баз

Для точной механической обработки поверхностей заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами, а также используются в качестве сборочных баз. Это и есть принцип совмещения баз.

При совмещении технологических, конструкторских и измерительных баз обработка заготовок осуществляется по размерам, проставленных в рабочем чертеже детали, с использованием всего поля допуска на размер, проставлен-ного конструктором.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измери-тельной базой, технолог вынужден производить замену размеров, проставлен-ных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удоб-ными для обработки технологическими размерами, проставляя их непосред-ственно от принятых технологических баз. В этом случае удлиняются соответ-ствующие размерные цепи, ужесточаются допуски на размеры, что, в целом, удорожает процесс обработки и несколько снижает производительность труда.

Пример. Необходимо обработать паз δв = 0,62 A A

глубиной а=10Н14(10^+0,36), в=50h14 –

рис.5.10.Измерительная и конструкторс- a H14 δс? a H14

кая база для размера а – поверхность А, в h14 δа = 0,36 c c

которую принять за установочную ба- В _1-3 В _1-3

зу не представляется возможным, т.к. Рис.5.10. Схема фрезерования паза с

со стороны поверхности А врезается - базированием по поверхности В, не

режущий инструмент (фреза) для фрезе- совпадающей с конструкторской и

рования паза. В этом случае базиро- измерительной базой А

вать заготовку следует по поверхности В. Но если в качестве измерительной

базы оставить поверхность А, то выдержать допуск на размер а =10^+0,36 невоз-можно т.к. не совпадает технологическая база с измерительной.

В этом случае за измерительную базу следует принять технологическую базу, т.е. поверхность В. При этом конструкторский размер а Н14 следует снять и ввести новый технологический размер с с соответствующим допуском и из-менить допуск на размер в. Из размерной цепи (рис.5.10.) видно:

с= в – а =50 – 10 = 40мм (5.1)

Но допуск на размер с δс = δв – δа = – 0,62–(0,36) = 0,26мм. (5.2)

Как видно из предыдущего, допуск на размер с положителен. Допуск на размер а не может быть изменен, т.к. он задан конструктором. В этом случае необходимо ужесточить допуск на размер в.

Уменьшим допуск на размер в до величины, равной 0,5· ба, т.е. δ в = 0,5·0,36=0,18 мм, что вполне выполнимо на фрезерном станке нормальной точности. Ближайшая величина допуска по ГОСТ 25347 -82

на размер в = 50h11 = 50-0,16 мм.

Тогда согласно формулы (5.2):

δс = δ_minc - δ_вh11 = 0,36 - 0,16 = 0,20 мм. (5.3)

Предельные значения технологического размера с

С_min = в^max – a^max = 50 – (10 + 0,36) = 40_-0,36 мм; (5.4)

С_max = в_min – a_min = (50 – 0,36) - 10 = 40_-0,16 мм. (5.5)

Расчетная величина размера С = 40_-0,36^-0,16 мм.

Ближайший допуск на размер с =40 мм по ГОСТ 25347-82:

С = 40 ^-0,17_-0,33 мм или С 40b11.

Проверим расчетную величину размера а:

а_mах = в_max – с_min = 50 – (40 _{- 0,33}) = 10 ^0,33 мм; (5.6)

a_min = в_min – c_max = (50 _–0,16) – (40 _{– 0,17}) = 10 ^0,01 мм. (5.7)

Расчет показывает, что предельные значения размера соответствуют (не выходят за требования) требованию чертежа.

После этого расчета на чертеже детали проставляются новые размеры в =50h11

и с = 40b11, которые и должны быть выдержаны при обработке заготовки детали. Допуски на поверхности стали более жесткими, чем были указаны конструктором, что несколько усложнит обработку.

Данную задачу можно было бы решить и по другому: базировать по повер-хности А в УЗП, в установочной плите которого изготовить паз шириной а + (2-3)мм и несколько большей длины, чем паз плиты (для прохода концевой фрезы при обработке паза), что не потребует перерасчета размерной цепи и ужесточения точности размеров в и с.

Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке ТП обработки поверхностей заготовки необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская, без особой необходимости, смены технологической базы (за исключением смены черновой базы.)

Практически любая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологичес-ких баз, дополнительно внося в нее погрешность взаимного расположения са-мих технологических баз, от которых производилась обработка поверхностей.

Например, если в заготовке (рис.5.11) – требуется а_-0,2

    А В

просверлить отверстие, обеспечив расстояние от по-

верхности В, принимаемой за технологическую

базу, до оси отверстия 50 _-0,1 мм. Какова будет точ-

ность размера 50, если за базу принять поверхность А?

Если принять за технологическую базу поверхность

В, то колебание размера 50 будет: с в = 50_-0,1

Δ_в = 50 – (50 – 0,1) = 0,1 мм. Рис.5.11.Использование

Если за технологическую базу принять поверх- принципа постоянства и

ность А, то размер с_А = в = 50 _{- 0,1} мм. Тогда размер перемены баз при свер-

в_В, отсчитываемый от поверхности В лении отверстия

будет равен:

- в_В^mах = а_max – с_min = 100 – (50 – 0,1) = 50_+0,1 мм;

- в_В^min = а_min – с_max = (100 – 0,2) – 50 = 50_-0,2 мм,

что не соответствует требованиям чертежа.

Чтобы выполнить требования чертежа при смене технологической базы, следует ужесточить допуск на размер а и принять а = 100^-0,05_-0,10 мм и в = с_А = 50_-0,05 мм.

Тогда: - в_В^mах = а _max – с _min = (100 – 0,05) – (50 – 0,05)= 50 мм;

- в_В^min = а _min – с _max = (100 – 0,10) – 50 = 50_-0,1 мм.

Однако изменение допуска на размер в=с_А необходимо согласовать с конструктором изделия. Ужесточение требований точности размеров а и в удорожает процесс изготовления детали.

Типовые схемы установки и базирования заготовки в УЗП при их обработки на металлорежущих станках приведены в табл.5.2.

Вопросы для самоподготовки:

1.

2.

3.

4.

6. Припуски на механическую обработку поверхности деталей

Дата добавления: 2014-11-29