Расчет припусков на механическую обработку поверхностей

Классификация припусков на обработку

Исходная заготовка отличается от детали в основном тем, что на всех подлежащих обработке поверхностях предусмотрены припуски, изменяющие размеры, а иногда и форму заготовки.

Припуск на поверхности подразделяется на общий и операционный.

Общий припуск – слой материала, удаляемый с поверхности исходной заго-товки в процессе механической обработки с целью получения чистовой детали.

Назначение припуска – ответственная и далеко не простая задача. Назначение слишком больших припусков приводит к перерасходу материала, увеличению трудоемкости механической обработки, повышенному расходу режущего инструмента и электроэнергии, загрузке станков и др.

Назначение слишком малых припусков не обеспечит удаления дефектных слоев материала и достижения требуемых точности и шероховатости обраба-тываемых поверхностей, вызывает необходимость обеспечения высокой точности заготовок, сложности базирования и др.

Операционный припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении одной технологической операции. Операционный припуск равен сумме промежуточных припусков (глубины резания), удаляемых на каждом проходе операции.

Согласно схеме расположения припусков и допусков на такую обработку цилиндрической поверхности вала диаметром D_д – δ_д на 2х операциях (рис.6.1):

общий номинальный припуск на обработку

Z_об^ном = D_з^ном – D_д^ном (6.1)

или Z_об^ном = Z_2оп^min +|δ^-_1оп|+ Z_1оп^min +|δ_з^-|;

общий минимальный припуск

Z_об^min = D_з^min – D_д^ном (6.2)

или Z_об^min = Z_1оп^min + Z_2оп^min +|δ^-_1оп|;

D_з.^mах

D_з.^ном

D_з.^min

D_1оп^ном

D_1оп^min

D_д^ном

D_д^min Z_2оп^ном Z_1оп^ном

Z_1оп^max

– +

Z_об^ном

Z_об^min

Z_об^mах

δ^-_д Z_2оп^min δ^-_1оп Z_1оп^min δ^-_з δ⁺_з

Рис.6.1.Схема расположения припусков и допусков на токарную обработку

цилиндрической поверхности вала на 2 ^х операциях (диаметры заготовки:

D_з.^mах – максимальный; D_з.^ном – номинальный; D_з.^min – минимальный; диа-

метры вала: D_д^ном – номинальный; D_д^min – минимальный; диаметры заго-

товки на 1 ^ой операции: D_1оп^ном – номинальный; D_1оп^min – минимальный; δ^-_з,

δ⁺_з, δ^-_1оп и δ^-_д – допуски на диаметры соответственно D_д^ном, D_1оп^ном и D_д^ном

общий максимальный припуск

Z_об^max = D_з^{ma x} – D_д^min (6.3)

или Z_об^max = Z_2оп^min +|δ^-_д| +|δ_1оп^-| + Z_1оп^min +|δ^-_з| +|δ_з⁺|;

номинальный припуск на 1^ой операции

Z_1оп^ном = Z_1оп^min +|δ^-_з|; (6.4)

номинальный припуск на 2^ой операции

Z_2оп^ном = Z_2оп^min +|δ^-_1оп|; (6.5)

номинальный диаметр, получаемый на 1^ой операции

D_1оп^ном =D_д^ном + Z_2оп^min +|δ^-_1оп|; (6.6)

номинальный диаметр заготовки

D_з^ном =D_д^ном + Z_2оп^min +|δ^-_1оп|+ Z_1оп^min +|δ^-_з|; (6.7)

Примечание. На схемах расположения припусков на отверстия

проставляются плюсовые допуски δ _д ^- и δ_1оп^-. Из предыдущего следует, что номинальный операционный припуск складывается из наименьшего припуска на выполнение данной операции Z_i^ном и допуска на обработку поверхности на предшествующей операции т.е.

Z_i^ном = Z_i^min + δ_i-1 (6.8)

При расчете операционных припусков учитываются следующие факторы:

- искривление заготовки на длине обрабатываемой поверхности (при супер-финишной обработке, полировании, доводке искривление заготовки не учитывается);

- необходимость снижения шероховатости поверхности;

- необходимость удаления дефектных слоев с поверхностного слоя заготов-ки, возникших в связи с обезуглероживанием, коррозией, перенаклепом, трещи-нообразованием, при предварительной обработке заготовок штамповкой, ков-кой, прокаткой, изготовлением заготовок литьем;

- необходимость удаления слоя материала для компенсации погрешностей формы и пространственных отклонений в расположении базовых и обрабатыва-емых поверхностей заготовки (несоосность, непараллельность, непенперди-кулярность и др.);

- необходимость удаления слоя материала для компенсации погрешности установки и переустановки заготовок на разных операциях.

Дата добавления: 2014-11-29