Расчет закрытой конической зубчатой передачи

К дипломному проектированию

Методическое пособие

В каком р-ре новокаина следует разводить антибиотики для введения в

Какой концентрации кислорода можно достичь при использова-нии самораспределяющегося мешка с кислородной камерой

(Амбу, Пен-лон)?

а) 40 %

б) 60 %

в) 80 %

г) 90 - 100 %

95.

организм больного:

а) 0,25 %

б) 0,5 %

в) 1 %

г) 5 %

д) 10%

96.

Чем вы обрабатываете перчатки, загрязненные кровью больного?

а) 70% спиртом

б) 3% р-ром хлорамина

в) 3% р-ром хлорной извести

г) 6% р-ром перекиси водорода

д) 1% р-ром хлорамина

97.

Сколько раз в день проводится уборка операционного зала во время работы?

а) 4 раза в день

б) 3 раза в день

в) 1 раз в день

г) после каждой операции

98.

С какой скоростью переливается кровь при проведении биологической пробы?

а) 20-30капель в минуту

б) 40-60 капель в минуту

в) струйно

99.

Как подается скальпель операционной сестрой хирургу?

а) за лезвие, рукояткой к хирургу

б) за шейку скальпеля, лезвием вверх

в) за шейку скальпеля лезвием вниз

100.

Как подается зажим хирургу или ассистенту?

а) кольцами к хирургу

б) рабочими концами к хирургу

в) безразлично

Разработал: Торопова Р.М

Содержание

лист

1. Теоретическая часть: 3

1.1 Расчет закрытой конической зубчатой передачи 3

1.2 Расчет закрытой червячной передачи 8

1.3 Проверочный расчет валов 12

2.Практическая часть: 16

2.1 Расчет мощности главного привода. Выбор электродвигателя 16

2.2 Расчет деталей привода на прочность. 20

2.3 Расчет узлов и деталей рабочей клети на прочность. 35

2.3.1 Расчет рабочего валка на прочность. Схема действия сил и расчет. 35

2.3.2 Расчет станины рабочей клети на прочность. 40

3. Приложение (пример расчета) 44

1. Теоретическая часть

Проектный расчет

1. Определить главный параметр – внешний делительный диаметр колеса d_е2, мм:

____________

d_е2 = 165³Ö u Т₂*10³ К_нb,

u_н [s]²_н

где а) значения Т₂, Н*м; [s]_н, Н/мм²; u (см. 4.1, п.1);

б) К_нb - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями К_нb = 1, с круговыми зубьями К_нb = 1,1;

в) u_н – коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес u_н = 1. Для колес с круговыми зубьями: u_н = 1,85 – при твердости колеса и шестерни Н £ 350 НВ_ср: u_н = 1,5 – при твердости колеса Н £ 350 НВ_2ср и шестерни Н ³ 45 HRC_эlср.

Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса d_е2 для нестандартных передач округлить до ближайшего числа по табл. 13.15 и сравнить с d_е2, рассчитанном на стр. 59, пп. а, б.

2. Определить углы делительных диаметров шестерни d₁ и колеса d₂:

d₂ = arctgu; d₁ = 90 - d_2.

Точность вычислений до пятого знака после запятой.

3. Определить внешнее конусное расстояние R_e, мм:

R_e = d_е2 / 2sind_2.

Значение R_e до целого числа не округлять.

4. Определить ширину зубчатого венца шестерни и колеса b, мм:

b = y_R R_e, где y_R = 0,285 – коэффициент ширины венца. Значение b округлить до целого числа по ряду R_a 40 (см. табл. 13.15).

5. Определить внешний окружной модуль m_e - для прямозубых колес, m_e - для колес с круговыми зубьями, мм:

m_e(m_te) = 14T₂*10³ K_Fb,

u_Fd_е2b[s]_F

где а) значения Т₂, н*м; [s]_F, Н/мм² (см. 4.1, п. 2); d_е2, мм; b, мм (см. 4.2, п. 1;4);

б) K_Fb - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями K_Fb = 1, с круговыми зубьями K_Fb = 1,08;

в) u_F - коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес u_F = 0,85; для колес с круговыми зубьями u_F = 1.

Значение модуля, полученное с точностью до двух знаков после запятой, до стандартной величины не округлять. В силовых конических передачах принять m_e(m_te) ³ 1,5 мм, при этом в открытых передачах значение модуля m_e увеличить на 30% из – за повышенного изнашивания зубьев.

6. Определить число зубьев колеса Z₂ и шестерни Z₁:

Z₂ = d_е2/ m_e(m_te); Z₁ = Z₂/u.

Полученные значения Z₁ и Z₂ округлить в ближайшую сторону до целого числа. Из условия уменьшения шума и отсутствия подрезания зубьев рекомендуется принять Z₁ ³ 15 – для колес с круговыми зубьями, Z₂ ³ 18 – для прямозубых колес.

7. Определить фактическое передаточное число u_ф и проверить его отклонение ∆u от заданного u:

u_ф = Z₂/ Z₁; ∆u_ф = |u_ф - u| 100% £ 4%.

u

При невыполнении нормы отклонения передаточного числа ∆u следует пересчитать Z₁ и Z_2.

8. Определить действительные углы делительных конусов шестерни d₁ и колеса d₂:

d₂ = arctgu_ф; d₁ = 90° - d_2.

9. Для конических передач с разностью средних твердостей шестерни и колеса НВ_1ср – НВ_2ср £ 100 (см. табл. 3.1) выбрать из табл. 4.6 коэффициент смещения инструмента x_e1 для прямозубой шестерни кс круговым зубом. Коэффициенты смещения колес соответственно x_e2 = - x_e1 и x_п2 = - x_п1. Если НВ_1ср – НВ_2ср > 100, то x₁ = x₂ = 0.

Для передач, у которых Z₁ и u отличаются от указанных в табл. 4.6, коэффициенты x_e1 b x_п1 принимают с округлением в большую сторону.

10. Определить фактические внешние диаметры шестерни и колеса, мм:

Точность вычисления делительных диаметров колес до 0,01 мм. Дальнейшие расчеты и конструирование ведутся по фактическим внешним диаметрам передачи d_е.

11. Определить средний делительный диаметр шестерни d₁ и d₂, мм

d₁»0,857d_e1; d₂»0,857d_e2

Значения d₁ и d₂ до целого числа не округлять.

Дата добавления: 2014-12-27