Визначення маси слябів

Маса слябу m_сл визначається по номінальних розмірах готового листа з урахуванням кратності розкрою і коефіцієнта фабрикації:

, т;

де m_л - номінальна маса одного листа:

.

де h, b, l - відповідно товщина, ширина і довжина листа, мм;

ρ - щільність металу; для сталі приймається ρ = 7,85 т/м³;

Кратність розкрою n потрібно брати максимальною, тому що це підвищує продуктивність стана. Але обмеженням є максимально припустима довжина розкату по придатному (тобто без урахування нерівних торців розкатів). В табл.1 наведено дані про довжину по придатному для різних ТЛС:

Таблиця 1.1– Довжини по придатному та максимальні

маси слябів у різних станів

№ пп	Стан	Довжина по придатному	Максимальна маса
		18000 мм	3,8т
		20000 мм	5,6т
		24000 мм	7,5т

Але це обмеження не єдине. Другим є максимально припустима маса розкату, отже слябу. В табл.1.1 наведено цей параметр для різних станів. Виходячи з цих двох обмежень, вибирають максимальну величину кратності розкрою.

Коефіцієнт фабрикації К_ф – величина, зворотна виходу придатного. При визначенні виходу придатного враховуються наступні втрати металу від нагрівання слябів до розкрою листів:

1) угар металу в нагрівальній печі і окалиноутворення при прокатці – 2,5÷3,0%;

2) обрізь бічних кромок – 5 ÷10%;

3) торцева обрізь, залежно від довжини листа, – 4÷10 %;

4) зразки для механічних і технологічних випробувань, на які витрачається 50-400 мм довжини розкату.

Коефіцієнт фабрикації при прокатці листів із зливків вищий за рахунок вищої норми обрізі. Головна обрізь для зливків з киплячої сталі дорівнює 6-12%, спокійної – 12÷15%. Донна обрізь для зливків складає 3÷5%.

При прокатці застосовують наступні коефіцієнти фабрикації:

1) для зливків з киплячої сталі: 1,25÷1,40;

2) для зливків із спокійної сталі: 1,37-1,70;

3) для слябів: 1,17-1,29.

Величини фабрикаційних коефіцієнтів для товстолистових станів ВАТ АМК наведені в Додатках (таблиці А.1÷А.3) [1,2]. Слід мати на увазі, що для стану 2800 при поставках рядового металу товщиною 25÷50мм при полистних випробуваннях по ДСТУ 5520-89 К_ф = 1,22 по формі 1а і 1,23 по формі IV, а по ДСТУ 6713-91 відповідно 1,23 і 1,23. При поставках по ТУ листів із сталі 10ХН1М при полистних випробуваннях по формі IV К_ф найбільший - 1,29.

На стані 3000, де сляби профілюються горизонтальними валками за допомогою ГНП, використовується зовсім інший підхід до визначення К_ф: в залежності від допусків на товщину листа (табл. 1.2).

Таблиця 1.2 – Значення К_ф для ТЛС 3000 [3]

Сляби	Допуски на листи, мм
(-0,75)÷(-0,40)	(-0,3)÷(+0,8)
один крат	два крати	один крат	два крати
Катані	1,180	1,170	1,200	1,190
Литі	1,145	1,140	1,165	1,160

Із табл. 1.2. видно, що на стані 3000 втрати металу значно менші, ніж на інших ТЛС.

Наприклад: Визначити масу слябів для прокатки на стані 2800 рядових листів 12×2500×6000 мм із сталі 3сп при постачанні по IV формі і портіонних випробуваннях.

т.

Виходячи з табл. 1.1 знаходимо n = 3, а по табл. А.2 знаходимо значення К_ф:

т.

Дата добавления: 2014-12-27