Прокатка в чистовій кліті

.

Сумарна деформація розподіляється так, щоб обтиски зменшувалися. Число проходів також бажано мати непарним.

Наприклад:

,

мм.

мм

Приймаємо мм. Тоді:

мм, мм.

Розподіляємо цю деформацію по проходам і складаємо таблицю режиму обтисків у чорновій кліті.

Таблиця 3.4 – Режим обтисків листа 12×2500×6000мм у

чорновій кліті ТЛС 2800 по поперечній схемі

№	Розміри розкату	Δh, мм	μ
h, мм	b, мм	l, мм
				-	-
					1,078
					1,063
Кантування
					1,136
					1,150
					1,157
					1,176
					1,187
					1,197
					1,226
					1,240
					1,250

Обтиски повинні бути такими. щоб зусилля і моменти прокатки не перевищували припустимих. В табл. Г.1÷Г.8 в якості прикладу наведено припустимі значення обтисків для чорнових клітей ТЛС.

Метою прокатки в чистовій кліті є одержання потрібної товщи

ни листа у межах поля допусків, мінімальних подовжній і поперечній

різнотовщинності і високій планшетності. Рівень механічних властиво-

стей металу також значно залежить режиму прокатки у чистовій кліті.

При прокатці в початкових пропусках в чистовій кліті обтиски обмежуються звичайно міцністю валків і іноді потужністю приводних двигунів, а в завершальних пропусках встановлюються з умов отримання листів з високою площинною і мінімальною поперечною різнотовщинністю. Для зниження поперечної різнотовщинності і поліпшення площинності листів обтиски в чистовій кліті по ходу прокатки зменшуються і в завершальних пропусках звичайно не перевищують 5-10 %. При цьому в деяких випадках останній пропуск є пропрасовуючим.

Залежно від товщини розкатів, що поступають в чистову кліть, вони мають температуру в діапазоні 980-1080⁰С. Зниження температури при прокатці істотним чином залежить від товщини листів, і якщо вона не перевищує 16-20 мм, то це зниження йде досить інтенсивно. Оптимальна температура кінця прокатки для вуглецевих і низьколегованих сталей складає 780-920⁰С [1,2], оскільки при цьому забезпечується отри

мання дрібнозернистої структури і високих механічних властивостей.

Повітряна окалина, що утворилася при прокатці в чистовій кліті, вилучається за допомогою установок гідросбиву. Зниженню окалиноутворення при прокатці сприяє вживання технологічного мастила, яке обумовлює пористу структуру окалини і зменшує силу зчеплення окалини з металом.

Коефіцієнт витяжки у чистовій кліті дорівнює:

.

Умовна довжина розкату (приведена до прямокутної форми з урахуванням торцевої обрізі):

Сумарний обтиск у чистовій кліті: . Попереднє розподілення обтисків по проходах здійсняється за принципом поступового їх зменшення. Звичайно в чистовій кліті робиться 5-9 проходів. Число проходів бажано бути непарним, щоб після останнього розкат можна було відправити на обробку. Режими обтисків зводяться до таблиці. Приклади - у табл. 3.5, 3.6.

Таблиця 3.5 – Режим обтисків листа 12×2500×6000мм у

чистовій кліті ТЛС 2800 по подовжній схемі

№	Розміри розкату	Δh, мм	μ
h, мм	b, мм	l, мм
				-	-
					1,286
					1,313
					1,280
					1,250
					1,250
					1,231
					1,083

Таблиця 3.6 – Режим обтисків листа 12×2500×6000мм у

чистовій кліті ТЛС 2800 по поперечній схемі

№	Розміри розкату	Δh, мм	μ
h, мм	b, мм	l, мм
				-	-
					1,212
					1,222
					1,227
					1,222
					1,200
					1,154
					1,083

Перевірити правильність розрахунків можна по довжині розкату після останнього проходу: вона повинна перевищувати теоретичну довжину розкату, що дорівнює довжині листа, помноженої на кратність розкрою.

У таблицях Д.1÷Д.10 наведено приклади режимів обтисків у чистових клітях ТЛС 2800 і 2250. Ці дані можна використовувати тільки як перше наближення, оскільки остаточний режим обтисків встановлюється після розрахунку енергосилових параметрів прокатки.

Дата добавления: 2014-12-27