Выбор видов производственных структур

Факторы, определяющие производственную структуру.

Понятия производственного процесса и структур.

Основой формирования производственных структур организаций является производственный процесс изготовления изделий. Основные фазы этого процесса – заготовительные, обрабатывающие, сборочные, испытательные – позволяют превратить исходные ресурсы в продукты или услуги.

Основное производство складывается из совокупности основных фаз (операций) процесса изготовления изделия.

Операции по выработке всех видов энергетических ресурсов, изготовлению и ремонту технологической оснастки, оборудования и др. относятся к вспомогательному производству.

Операции по складированию, распределению и отгрузке продукции заказчику возложены на различные обслуживающие хозяйства.

Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.

Основные уровни типовой (линейно-функциональной) производственной структуры:

· отделение

· цех

· участок

· бригада

· рабочее место.

1) формы специализации и кооперирования подразделений;

2) мощность, масштаб и ориентация производства;

3) развитие техники и технологии;

4) организационная среда;

5) местоположение производства.

На уровне производственного предприятия различают структуризацию:

1) технологическую;

2) предметную (продуктовую);

3) ресурсную;

4) территориальную;

5) сетевую (прогрессивное направление).

На автомобильном заводе Фиат в г. Мелфи используется сетевая структура. Ядро - сборочный завод. На этой же производственной площади – 22 самостоятельных завода различных фирм изготовляют комплектацию и поставляют на сборку «точно в срок» с 40-минутным запасом.

На уровне производства (завода) структуризация может быть реализована:

1) По географическому сегменту рынка. Отдельное производство обслуживает отдельную зону рынка. Экономия на транспортных расходах, специализация на конкретном рынке и быстрая доставка. Обычно вертикальный вид производственной структуры.

2) По изделию. Каждое изделие производится на отдельном заводе– узкая специализация труда, материалов и оборудования, экономия на масштабе производства. Вертикальный вид производственной структуры

3) По процессу. Изделие содержит многочисленные компоненты. Производственный процесс изготовления отдельного компонента полностью проходит на одном заводе. Высокая специализация при небольших объемах производства. Требуется четкая координация работ. Горизонтальный вид производственной структуры.

Горизонтальные и вертикальные группировки структурных подразделений также могут быть технологическими, предметными, ресурсными и территориальными.

Вертикальные группировки, в которых объединяются все (или значительная часть) подразделения, участвующие на разных этапах в производстве той или иной группы конечной продукции производства называются «системой бизнес единиц».

На уровне структурных подразделений – цех, участок – базовым параметром является форма обработки.

Различают объединение по процессу – технологический принцип. При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций: участки фрезерной обработки, токарной и др. Номенклатура деталей, обрабатываемых на таких участках, разнообразна, что наиболее характерно для предприятий единичного и мелкосерийного про­изводства.

По изделию – предметный принцип. При предметном принципе специализации созда­ются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклату­ры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответ­ствии с технологическим процессом и располагается по последо­вательности выполняемых операций, т. е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее харак­терно для предприятий серийного и массового производства.

В большинстве случаев предметный принцип значительно сокращает производственный цикл и обеспечивает меньшую себестоимость продукции Сокращаются транспортные перевозки и затраты на транс­портировку, более полно загружается оборудование, которое ра­ботает но тщательно составленному плану-графику, повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продук­ции, оцениваемое по конечному результату.

В то же время техно­логический принцип построения внутрицеховых производствен­ных подразделений имеет свои преимущества. Здесь возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологической назначение, выше профессиональная квалификация руководителей участ­ков, что определяется однотипностью оборудования, и т. д. Поэтому технологический принцип создания цехов и участков может быть использован даже для серийного или крупносерийного производства. Так на АвтоВАЗе металлургическое и прессовое производство построены по принципу технологической специализации.

Создание цехов и участков, специализированных на выпуск ограниченной номенклатуры изделий целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого объекта производства не будет вызывать больших потерь времени.

Групповая форма (гибкое производство). Бригадные структуры организации работ и управления, в том числе на основе производственных ячеек и групповой технологии. Развитие гибких автоматизированных систем позволяет в серийном, мелкосерийном и даже в единичном производстве создавать участки, линии, цехи, специализирующиеся на изготовлении широкой номенклатуры деталей, узлов, изделий при небольших объемах выпуска и оптимально использующие при этом все преимущества предметного принципа. Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторой их группы, то такой участок называется предметно-замкнутым. Этот принцип используется при создании многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств. Производственные ячейки образуются группировкой операций, необходимых для производства сходных изделий. Оборудование группируется в ячейки, соты, объединяя операции, необходимые для группы схожих частей. Уменьшается количество погрузочных и транспортировочных операций и объем запасов комплектующих. Групповая технология – развитие ячеечного подхода – группировка изделий со сходными производственными характеристиками в семейства. Автоматизированная версия ячеечного производства позволяет формировать гибкие производственные системы.

Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированных производств возможна не только горизонтальная, но и вертикальная планировка цехов. Так возникают «технологические этажи» (заготовительный, механообрабатывающий сборочный). Такой пространственной планировке предприятия его цехов, участков способствует широкое использование транспортных лифтов, подъемников, средств гравитационного транспорта.

Для многопредметных линий, участков задача планировки состоит в определении места расположения оборудования на выделенных для этого площадках. При этом необходимо соблюдать заданный критерий оптимальности. Для машиностроительных производств, где обрабатываются тяжелые детали, или собираются сложные и крупногабаритные изделия, в качестве критерия оптимальности часто принимают минимальные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку. Как правило, это обеспечивает минимальный производственный цикл.

Задача формулируется следующим образом: за участком закреплены n деталей i-го наименования с объемом выпуска в единицу времени Ni, масса одной детали Gi. Для каждой детали задан технологический процесс, определяющий порядок прохождения ими рабочих мест. Суммарный грузооборот участка при j-м варианте расположения оборудования (j-й вариант планировки):

где lij – общая длина транспортного пути за весь цикл изготовления i-й детали при j-й планировке.

Минимальную величину грузопотока можно определить мето­дами математического программирования. При большой трудо­емкости задачи используют эвристические методы, на­пример методы последовательного улучшения вариантов.

Дата добавления: 2014-12-23