Сокращение времени установки

Ключевые элементы Lean Production-

Оружие Lean Production

· создание систем совершенствования продукции и процессов;

· работа в команде;

· гибкость и универсальность работников.

2.8.3 Цели Lean Production –

· высокие стандарты качества;

· низкие производственные издержки на единицу;

· быстрая реакция на запрос клиента;

· короткий производственный цикл.

Для достижения этих результатов должны быть приложены максимальные усилия для создания системы разработки продуктов и процессов, которые бы позволяли рабочим достигать высокого уровня качества и больших объемов производства. Они должны работать в команде, играя активную роль в совершенствовании системы.

Успех команды гораздо важнее индивидуального творчества.

Рабочие становятся универсалистами (generalists) по контрасту со специализацией, достигаемой в большинстве традиционных организаций. В результате появляется эффективная организация, тесно связанная с нуждами потребителя и внимательно адаптирующаяся к сигналам рынка. Главным преимуществом системы является способность разрабатывать и выпускать новый продукт за очень короткое время, опережая конкурентов.

1. Сокращенное время установки и переналадки;

2. Малые размеры партий;

3. Короткие производственные циклы;

4. Контроль качества процессов;

5. Профилактическое обслуживание оборудования;

6. Партнерские взаимоотношения с тщательно выбранными поставщиками;

7. Спрямленный производственный поток;

8. "Вытягивающая" система поставки комплектующих.

Для достижения этого состояния высокой эффективности компания должна реализовать серьезную программу преобразований.

Отметим, что эти цели приложимы не только к производящим, но в большинстве своем и к обслуживающим компаниям.

1. сокращенное время установки (издержки переналадки)

и, как следствие, 2. малые размеры партии

Сокращенное время наладки - это ключевая проблема в переходе к изготовлению малых партий без возрастания затрат, связанных с запасами.

На картинке приведено сравнение трудозатрат на смену колеса. За счет чего достигнуто сокращение времени с 900 до 15 секунд?

· работа в команде;

· оттренированный персонал;

· оптимальный инструмент;

· правильно спроектированное оборудование (колесо крепится всего одним болтом, в отличие от четырех у обычного автомобиля);

· колеса предварительно нагреты, чтобы их можно было за несколько секунд разогнать до максимальной скорости без повреждений.

Другими словами: упражнение, обучение в процессе работы, учет предложений и применение инноваций.

Одной из главных проблем перехода к Lean Production является сокращение времени установки или издержек переналадки оборудования. Эта проблема должна быть решена прежде, чем мы сможем сократить средние запасы.

Как это сделать?

Общего рецепта нет, каждая компания должна искать свои пути, стимулируя рабочих и служащих к рационализации.

Приведенный пример однако, показывает, что такая наладочная операция, как замена колеса за счет использования оттренированного персонала, специального оборудования и продуманной методики может быть выполнена в 600 раз быстрее. Обратите внимание, что в операцию заложена и будущая эффективность – колеса нагреты, и гонщик может сразу выходить на максимальную скорость.

2.8.6 2. малые размеры партии
и, как следствие, 3. малое время цикла

Чем меньше размер партии, тем меньше цикл изготовления.

Малый размер партии = малые средние запасы.

Малые средние запасы + короткий цикл изготовления = гибкость производства

Сокращение размера партии существенно влияет на длительность производственного цикла.

В нашем примере, сократив размер партии в 5 раз, мы сократили цикл до 6 минут без всякого сокращения времени обработки.

Сокращая запасы и время цикла, мы увеличиваем гибкость производства и способность быстрее реагировать на изменения рыночного спроса. Может быть снижен и страховой запас.

Дата добавления: 2014-12-23