Долбежный станок 7Д430

Станок предназначен для обработки долблением наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей, пазов, вырезов.

Техническая характеристика – наибольший ход ползуна – 320 мм; диаметр рабочей поверхности стола – 630 мм; скорость ползуна – 3¸38 м/мин.

Основные узлы и движения (см. рис. 7.7). Главное движение сообщается ползуну П (долбяку) с резцом – сверху вниз по направляющим станины СН1. Заготовку закрепляют на столе СЛ, который остается неподвижным при рабочем ходе резца. При обратном ходе резца вверх происходит движение подачи – продольной, поперечной или круговой: продольное перемещение нижних салазок НС от винта VI, закрепленного на горизонтальной части станины СН2, или поперечное перемещение стола с верхними салазками ВС от ходового винта IV, или поворот стола вокруг оси Х. Насосная установка Н питает гидроцилиндр ползуна и цилиндр подач. Гидропанель Г управляет потоками масла при реверсировании поршней и изменении скорости главного движения. Подачу регулируют коробкой подач КПД, а направление движения подачи устанавливают с помощью коробки передач КПР.

Привод главного движения (см. рис. 7.7). Сдвоенный лопастной насос гидропривода вращается электродвигателем М 1 и нагнетает масло в трубопроводы. Ползун П перемещается цилиндром Ц1. С ползуном соединена зубчатая рейка с m = 2,5 мм. Реечное колесо 28 через карданный вал передает движение валам XI, XII, XIII и кулачкам К1, К2. От положения кулачков, воздействующих на золотник гидропанели через рычаг Р, зависят длина хода и исходное положение резца. В случае падения давления в гидросистеме, например, при выключении станка, пружиной включается муфта М₄ (выключается гидроприводом), вал XI соединяется с корпусом, в результате чего предотвращается падение ползуна.

Привод подач – гидромеханический. От гидропанели Г масло поступает в левую полость цилиндра Ц2, передвигая при обратном ходе ползуна поршень и рейку с m = 2 мм вправо. Реечное колесо 24 передает движение рычагу и собачке храпового механизма XI. Храповое колесо 60 закреплено на валу I. Через коническую и винтовую зубчатые передачи, движение передается валу III, входящему в коробку передач КПР.

От положения подвижного колеса 48 на валу III зависит направление движения: вправо – влево, вперед – назад, по часовой стрелке или против (колесо 48 может сцепляться с нижним колесом 36 на валу VII. Колеса 48 на валах IV и VIII всегда вращаются при вращении вала III. Муфта М₁ управляет приводом поперечных салазок. Муфта М₂ управляет приводом вращения стола вокруг оси Х.

На вал V движение поступает от ручного привода или от колеса 48 на валу IV.

    Рис. 7.7. Кинематическая схема долбёжного станка 7Д430

Далее следует винтовая зубчатая передача. Величина подачи регулируется маховичком Р4, при этом перемещается гайка, служащая упором для рейки. Изменение длины хода рейки меняет число зубьев k храповика, захватываемых собачкой. Уравнение кинематического баланса для цепи круговой подачи

мм/дв.ход,

где D – диаметр обрабатываемого изделия, мм

Храповый механизм Х2 удерживает вал I от поворота при возврате поршня цилиндра Ц2 влево, когда собачка механизма XI проскальзывает по зубьям своего храповика. Электродвигатель М 2 служит для ускоренных, например, установочных перемещений стола.

Дата добавления: 2014-12-29