Круглошлифовальный станок 3М151

Станок предназначен для шлифования наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, а также пологих конусов на деталях типа валов. Станок является полуавтоматом класса точности П.

Техническая характеристика: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 200 мм, наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 700 мм.

Главное движение – вращение шлифовального круга. Обрабатываемую заготовку устанавливают между центрами передней 1 и задней 5 бабок, которые размещены на столе 2 (см. рис. 8.2). Передняя бабка сообщает заготовке круговую подачу, стол, перемещающийся по направляющим станины 6 – продольную подачу. Стол состоит из двух частей, верхняя часть является поворотной частью и служит для настройки станка на угол шлифуемого конуса. Шлифовальная бабка 3 перемещается по перечным направляющим станины.

  Рис. 8.2. Круглошлифовальный полуавтомат 3М151    

Привод шлифовального круга (см. рис. 8.3) состоит из асинхронного электродвигателя М 1 и клиноременный передачи.

Привод движения круговой подачи изделия состоит из электродвигателя М 2 постоянного тока и двух клиноременных передач и.

Натяжение ремней второй передачи осуществляют путем регулирования расстояния от оси вала II до оси III за счет эксцентричного расположения первой оси во втулке с червячным колесом 38. Вращение заготовке передается через планшайбу и поводок ПВ.

Привод продольной подачи может быть гидравлическим – от цилиндра Ц1 и ручным – от маховика Р1. Гидропривод и ручной привод сблокированы, т. е. не могут действовать одновременно: при включении гидропривода давление в цилиндре Ц2 включает муфту М₃ и разрывает связь реечного колеса 12 с механизмом ручного привода. Осевым перемещением маховика Р1 вместе с валом IV на себя можно изменить величину ручного перемещения за один оборот маховика более, чем в 6 раз (включается передача).

  Рис.8.3. Кинематическая схема круглошлифовального полуавтомата 3М151

Привод поперечного перемещения имеет четыре источника движения. Гидродвигатель ГД2 является источником быстрого установочного движения. От него через зубчатую передачу движение передается коническим колесам (муфта М₂ включена) и далее на вертикальный вал VIII, через червячную передачу – шариковой винтовой пары р = 10 мм.

Ходовой винт не вращается и с помощью гидроцилиндра Ц4 удерживается в осевом направлении, при этом вращается гайка и вместе со шлифовальной бабкой перемещается поступательно. Цилиндр Ц4 служит для быстрого отвода и подвода бабки. Ручное перемещение от маховика Р2 передается на блок колес 35–39 через муфту М₂ и далее по цепи.

Четвертый источник движения – гидродвигатель ГД1. Он связан с маховиком (а через него с ходовой гайкой) муфтой М₁, червячной передачей и фрикционным соединением с помощью винта Р3 (маховик зажимают на втулке-ступице червячного колеса).

Если утопить кнопку Р4, то связанный с ней стержень при повороте маховика упрется в упор У, ограничив поперечное перемещение бабки. Это позволяет наладить станок на шлифование партии заготовок до упора.

Пиноль ПН задней бабки под действием пружины зажимает заготовку в центрах. Сжатие пружины и, следовательно, усилие зажима регулируют рукояткой Р5. Отводят пиноль с помощью зубчатой рейки, выполненной за одно целое с ней. Реечное колесо 23 можно поворачивать рукояткой (на схеме не показана) или плунжером – рейкой Ц3.

Дата добавления: 2014-12-29