Общие сведения. Шлифовально-притирочные станки

Шлифовально-притирочные станки

Горизонтально-протяжной станок 7Б55

Станок (рис. 7.8) предназначен для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, гладкой цилиндрической формы, шлицевых, квадратных, треугольных и др. отверстий). Используя специальные приспособления, можно на этом станке обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного – со стандартными протяжками).

    Рис. 7.8. Горизонтально-протяжной станок 7Б55

Техническая характеристика: номинальная сила протягивания – 98 кН, наибольшая длина рабочего хода салазок – 1600 мм.

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода. Слева расположен силовой цилиндр 2, являющийся источником прямолинейного движения протяжки – главного движения резания. Обрабатываемая заготовка, охватывающая протяжку, прижимается по торцу силой резания к неподвижному корпусу 5 станины. На конце штока поршня насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3; правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4.

Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи заготовок и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии.

В группу шлифовально-притирочных станков входят станки, работающие абразивными инструментами: шлифовальными кругами, сегментами, брусками, порошками и пастами.

Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и выполняется в диапазоне скоростей резания от 0,1 до 100 м/с и выше. При обычном шлифовании скорость шлифования составляет 25¸30 м/с, при скоростном – 35¸60 м/с и свыше 60 м/с – высокоскоростное шлифование. Шлифованием обрабатывают гладкие ступенчатые, шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т. д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01¸10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийного, особенно в случаях обработки труднообрабатываемых материалов.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования станки общего назначения, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные и специальные (шлифование зубьев колес, резьб и т. д.).

Главным движением в шлифовальных станках является вращение шлифовального круга, которое определяет величину скорости резания V, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей заготовка получает вращение со скоростью круговой подачи S _кр и возвратно-поступательное движение с продольной подачей S _пр, а шлифовальный круг – периодическую поперечную подачу S _п (см. рис. 8.1, а). Глубинное (обдирочное) круглое шлифование выполняют кругом, установленным на глубину припуска t с односторонней продольной подачей S _пр, поперечная подача отсутствует (см. рис. 8.1, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени заготовки с непрерывной поперечной подачей шлифовального круга S _п (см. рис. 8.1, в). В станках внутреннего шлифования продольного (см. рис. 8.1, г) и врезного (см. рис. 8.1, д) – движения осуществляют аналогично наружному шлифованию.

    Рис. 8.1. Наружное круглое – а, шаговое – б, врезное – в, внутреннее напроход – г, врезное шлифование – д и плоское шлифование периферией – е, торцом круга– ж, суперфиниш – з, торцовое шлифование – и, хонингование – к

При плоском шлифовании заготовке придают возвратно-поступательное движение подачи S _пр, а шлифовальному кругу – периодическое поперечное движение S _п и после съема припуска по длине заготовки – периодическую вертикальную подачу S_в на глубину t (см. рис. 8.1, е). Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют круговую подачу заготовки и периодическую вертикальную подачу круга.

На специальных торцешлифовальных станках используют глубинное шлифование. Торцовые круги располагают с двух сторон заготовки на величину припуска, а заготовка (кольца) получает непрерывное движение подачи S между направляющих линеек (см. рис. 8.1, и). Если размер по ширине увеличивается (результат износа кругов), то круги правят и периодически сближают в направлении S _у.

Отделочные виды абразивной обработки характеризуются скоростью вращательного и поступательного движений инструмента и заготовки. При суперфинише абразивные бруски получают возвратно-поступательное движение со скоростью V_s, а заготовка – вращение со скоростью V ₃ (см. рис. 8.1, з). Бруски поджимаются к заготовке с постоянной силой. Соизмеримость скоростей обеспечивает получение перекрестной сетки траекторий абразивных зерен. При хонинговании отверстий в неподвижных заготовках бруски имеют аналогичные движения (см. рис. 8.1, к). Снятие припуска реализуется за счет принудительного раздвижения брусков в радиальном направлении.

Дата добавления: 2014-12-29