Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Общая структура экстремальной системы управления режимами вельц-печи




На рис. 12.5 представлена общая структура экстремальной системы управления режимами вельц-печи.

 

 

Рис. 12.5. Структура экстремальной системы управления режимами вельц-печи

 

Здесь – коррекция значения объема загружаемого коксика , принятого для технологического расчета; – коррекция значения объема подачи воздуха , принятого для технологического расчета. Значения и определяются в блоке коррекции на основе текущих неуправляемых факторов: отклонения параметров шихты от номинального значения, температуры в верхней головке печи, температуры наружного воздуха и др.

В блоке идентификации определяются зависимости и текущего режима вельц-печи. Для этого необходимо непрерывное измерение управляемых факторов: объема загружаемого коксика , объема подачи воздуха и др., а также неуправляемых факторов, указанных выше. Кроме того, необходимо, чтобы оператор оценил в качественных признаках расстояние от терминального участка вельц-печи до зоны целевого уровня выгорания цинка в соответствии с технологическим заданием и расстояние от терминального участка вельц-печи до зоны целевого уровня выгорания углерода.

 

 

На основе всей совокупности данных осуществляется построение диаграмм текущего режима вельц-печи. Все данные: входные и выходные параметры технологического процесса, графики зависимостей и , соответствующие текущему режиму, а также точка, характеризующая оптимальный режим по текущим данным, отображаются на экране рабочего места оператора.

Рассмотренная экстремальная система управления режимами вельц-печи позволяет оптимально вести режимы технологического процесса вельцевания цинковых кеков с учетом текущей нечеткой информации, поступающей от операторов процесса.

 

13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров[45]

 

Задача контроля и регулирования процесса обжига материала во вращающихся печах применительно к ОАО «Комбинат Магнезит» (г. Сатка) решалась с момента установки их в 30-х годах XX века. Проблема в разное время решалась по-своему, но в целом методика решения оставалась прежней: человек наблюдал ход технологического процесса и выдавал задание на выработку управляющих воздействий либо «вручную», либо (в последние десятилетия) посредством каких-то контуров регулирования и управления. Необходимость полной автоматизации процесса ни у кого сомнений не вызывала, хотя в возможность практического достижения поставленной цели мало кто верил.

В начале 90-х годов предпринимались попытки автоматизации регулирования процесса обжига, в частности, на печах 78 ЦМП3 (ЦМП – цех магнезиальных порошков) с помощью системы САРА. Успех данной системы также был весьма ограниченным: какое-то время процесс шел в пределах установленных границ режима обжига, а потом печь «глохла», так как процесс выходил за допустимые границы и требовалось вмешательство обжигальщика.

Новый этап развития систем управления режимом обжига начался в 1993 году после установки системы МАИС. Система контроля и управления вращающейся печью прошла в своем развитии четыре этапа:

– установка IBM РС совместимого контроллера на вращающейся печи 7 ЦМП3 для демонстрации возможности управления печью через компьютер (февраль 1993 года);

– переход к управлению комплексом печей 78 ЦМП3 с применением методов распределенной сетевой обработки данных, исполнители НТЦ «Лидер» (г. Озерск) и ОАО «Комбинат Магнезит» (г. Сатка), проект ПКИ УРМА (г. Екатеринбург, ноябрь 1995 года);

– установка системы контроля и управления печами 46 ЦМП3 и первой версии регулятора теплового режима (октябрь 1996 года);

– замена контроллеров системы контроля и управления печей 46 ЦМП3 на контроллеры MicroPC (январь 2001 года).

После первых дней эксплуатации системы стало очевидным, что эффективность внедрения будет зависеть от того, удастся ли решить важнейшие задачи оптимизации хода технологического процесса обжига на уровне, недостижимом для человека-оператора, и минимизации влияния человеческого фактора на результаты производственного процесса в целом.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-29; Просмотров: 475; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.