Контроль качества очистки поверхности

Принято считать, что существует большое количество различных методов по оценке качества очистки поверхности деталей. Однако большинство из них являются либо загрязняющими контролируемую поверхность, либо пригодны для относительного контроля больших партий деталей.

Остановимся кратко на некоторых методах, которые рекомендуют использовать в электровакуумной технологии. Определение следов органических загрязнений:

а) метод разрыва водной пленки. Он состоит в том, что испытуемые детали погружают на короткое время в ванну c деионизованной водой, а затем вынимают и после cтекания избытка воды наблюдают за сплошностью водной пленки на их поверхностях. Разрыв водной пленки свидетельствует о наличии на деталях гидрофобных загрязнений.

Опыт показал, что полностью доверяться этому методу нельзя. Сплошная пленка может образоваться и на загрязненных деталях, когда они плохо отмыты от моющих жидкостей, т.е. при наличии на поверхности таких деталей остатков поверхностно-активных веществ. Устранить ложную смачиваемость можно погружением деталей в слабый раствор кислоты, при этом имеющиеся остатки моющих веществ переходят в гидрофобные жирные кислоты, разрывающие водную пленку. Рассмотренный опыт вместе с дополнительным погружением в кислоту можно применять лишь для выборочного контроля. На точность метода разрыва водной пленки влияет толщина слоя воды: чем тоньше слой, тем точнее испытание. Поэтому время стекания с деталей избытка воды имеет большое значение, оно выбирается экспериментально для каждого вида деталей. Обычно оно составляет несколько десятков секунд.

б) метод распыления. По сути, он сходен с методом разрыва водной пленки и заключается в том, что на исследуемую поверхность пульверизатором напыляется чистая вода. При этом напылении капельки воды либо смыкаются, образуя непрерывную водную пленку, если поверхность чистая, либо остаются разрозненными в виде "сыпи", если на поверхности имеются гидрофобные загрязнения. Степень загрязнения поверхности данный метод позволяет выразить количественно. С этой целью берут стеклянную пластинку, на которую наложена прозрачная бумага с миллиметровыми делениями, и, расположив ее так, чтобы она не касалась капелек воды на загрязненной поверхности, очерчивают на ней контуры загрязненных участков с испытуемой поверхности, т.е., участков, покрытых каплями воды. Суммируя затем площадь квадратов, занятую капельками, и зная величину общей поверхности, находят их отношение, которое и представляет собой выраженную количественно степень загрязнения испытуемой поверхности. Погрешность этого способа составляет несколько процентов, что вполне приемлемо для практики. Контроль по этому методу необходимо производить сразу же после извлечения очищенных деталей из ванны для прополаскивания, не допуская их высыхания; иначе детали могут загрязняться органическими аэрозолями воздуха. Время от момента извлечения деталей из ванны до момента нанесения на них воды из пульверизатора подбирается экспериментально, обычно оно равно 30-60 сек. Для лучшей визуальности загрязнений применяют напыление на контрольную пластинку воды, содержащей красящий пигмент. После образования капелек пластинку сушат нагревательной лампой, и на ней возникает контрастный рисунок загрязнений, обусловленный тем, что на чистых участках в сплошной, но очень тонкой пленке воды содержится мало пигмента, а в каплях его значительно больше.

Можно указать еще дополнительные методы контроля, основанные на явлении смачиваемости поверхности водой, например, метод запотевания, метод конденсации, метод измерения угла смачивания;

в) метод измерения угла смачивания. Этот метод широко используется на кафедре ТП и МЭТ. Известно, что количественной мерой смачиваемости поверхности служит угол между касательной к пленке воды и испытуемой поверхностью.

Рис.1. Краевой угол смачивания

На рисунке 1 изображена капля жидкости, находящаяся в равновесии с твердой поверхностью и газом. В условиях равновесия сумма векторов поверхностных натяжений на всех трех межфазных поверхностях раздела равна нулю:

(1)

В этом случае поверхностное натяжение рассматривается как сила, действующая в плоскости межфазной поверхности раздела и стремящаяся свести ее к минимальной. Переходя к проекциям векторов на границу раздела твердой и газовой фаз, получим:

, (2)

откуда следует уравнение Юнга для равновесного краевого угла-смачивания θ:

(3)

Краевой угол смачивания (θ) - это угол между касательной к поверхности капли жидкости в точке соприкосновения трех фаз (твердой, жидкой и газообразной) и поверхностью твердого тела, измеренный внутри жидкой фазы.

На поверхностях могут наблюдаться неполное или полное смачивание в зависимости от выбранной смачивающей жидкости и от состояния поверхности, от степени загрязнения ее, природы этих загрязнений. Измеряя угол смачивания поверхности жидкости с различным поверхностным натяжением, можно количественно оценить состояние поверхности до очистки и на разных этапах ее проведения.

В таблице 1.1 приведены жидкости, которые могут быть использованы для измерения краевых углов смачивания.

Таблица 1.1

Поверхностное натяжение некоторых жидкостей на границе с воздухом

№ п\п	Жидкость	σжг, мДж · м^-2
	Толуол	23,0
	Ксилол	28,9
	Нитробензол	44,0
	Этиленгликоль	47,7
	Формамид	58,2
	Глицерин	63,4
	Вода	72,5

Адгезия жидкости (смачивание поверхности) обусловлена молекулярным взаимодействием, которое возникает на границе раздела фаз жидкость-твердое тело.

Если жидкость не образует каких-либо химических связей с материалом подложки, поверхность последней электрически нейтральна, а молекулы твердого тела обладают малой поляризуемостью, работа адгезии будет включать лишь дисперсионное взаимодействие молекул твердого тела и жидкости и диполь-дипольное взаимодействие постоянных диполей смачивающей жидкости с полярными функциональными группами на твердой поверхности:

W_a = W_a^d + W_a^р (4)

При этом поверхностные натяжения твердого тела и жидкости также складываются из двух компонент:

σ_тг = σ_тг^d + σ_тг^p; σ_жг = σ_жг^d + σ_жг^p.

В таблице 1.2 приведены дисперсионные и полярные составляющие поверхностного натяжения ряда жидкостей. Дисперсионная составляющая поверхностного натяжения преобладает у неполярных жидкостей, диполь-дипольная (полярная) - у полярных.

Таблица 1.2

Жидкость	Поверхностное натяжение, эрг·см^-2
σжг	σжг^d	σжг^р
Вода	72,8	13,8	59,0
Глицерин	63,4	37,0	24,4
Формамид	53,2	39,5	18,7

Связь между краевым углом смачивания поверхности и соответствующими компонентами поверхностного натяжения жидкости и твердого тела выражается уравнением Фаукса-Юнга:

(5)

Если мы экспериментально определим углы смачивания поверхности двумя жидкостями с различными значениями дисперсионной и полярной компонент поверхностного натяжения, то получим систему двух уравнений, в которых в качестве неизвестных будут полярная и дисперсионная составляющие поверхностного натяжения твердого тела (σ_тг^d и σ_тг^p). Решив эту систему уравнений, получим значения σ_тг^d и σ_тг^p и величину поверхностного натяжения твердой фазы

σ_тг= σ_тг^d + σ_тг^p

Проиллюстрируем процедуру расчета примером.

Измерения угла смачивания поверхности пленок ПВХ водой и глицерином дали следующие результаты: θ_вода = 73°, θ_{глицерина} = 66°.

Обозначим , , , , , .

Перепишем уравнение (5) в виде:

Пусть для воды и - для глицерина.

Получим систему двух линейных уравнений с двумя неизвестными:

По правилу Крамера, если определитель D этой системы не равен нулю, то система имеет единственное решение:

,

где

,

а D₁ и D₂ - определители, получающиеся из D при замене элементов соответственно 1 и 2 столбца соответствующими свободными членами и :

Сведем необходимые для расчета данные в таблицу 1.3.

Таблица 1.3

Жидкость	σжг^d, эрг·см^-2		σжг^p, эрг·см^-2		θ, град		, эрг·см^-2
Вода	13,8	3,71	58,7	7,66		0,29	46,76
Глицерин	37,0	6,08	26,4	5,14		0,41	44,70

Получается система двух уравнений:

3,71 X₁ + 7,66 Х₂ = 46,76

6,08 X₁ + 5,14 Х₂ = 44,70,

решением которой будут:

и

; ;

; ;

.

Точность такого способа определения поверхностной энергии зависит как от точности измерения углов смачивания, так и от справедливости допущения, что поверхностная энергия складывается лишь из двух компонент - дисперсионной и диполь-дипольной (полярной).

Дата добавления: 2014-12-23