Вакуумная обработка катода в разборной диодной лампе

Одним из завершающих этапов в изготовлении электровакуумных приборов является откачка. Под откачкой ЭВП понимают процесс удаления как свободных (заполняющих свободное пространство прибора), так и связанных (сорбированных оболочкой и деталями) газов. Удаление из ЭВП свободных газов с помощью вакуумных насосов не представляет особого труда и осуществляется довольно быстро (секунды, минуты). Удаление связанных газов зависит от скорости перехода из связанного состояния в свободное (за счет диффузии из объема материала к поверхности и десорбции). Кстати, количество связанных газов в ЭВП бывает несравнимо больше, чем свободных. Обычно сначала удаляют свободные газы, далее подвергают обезгаживанию оболочку и детали прибора, затем разлагают катодное покрытие. С целью ускорения газовыделения из оболочки и деталей их нагревают (обычно до температур, превышающих рабочие). Тем не менее, связанные газы удаляются довольно медленно: от нескольких минут до нескольких часов. Причем их количество бывает в 10-20 раз меньше, чем количество газов, удаляемых из свободного пространства, т.е. удаляется лишь незначительная часть связанных газов (в основном из поверхности и из приповерхностного слоя), что, тем не менее, приводит к снижению скорости газовыделения в готовом работающем приборе до уровня скорости поглощения газов геттером. В производственных условиях откачке ЭВП обычно предшествует операция заварки, т. е. герметичного соединения собранной ножки с баллоном (оболочкой). Откачка завершается отпаем ЭВП от откачного поста (машины), при этом перепаивается откачная трубка (штенгель) и прибор отделяется. Далее посредством высокочастотного нагрева распыляют газопоглотитель.

В условиях нашей лаборатории откачка разборной лампы осуществляется на откачном посту, схема которого приведена на рис.28.

КПУ, собранный на ножке, устанавливается в панельку (штырьки ножки - в отверстия панельки) с целью включения в электрическую схему для испытания катода на эмиссионную способность. С помощью шлифового соединения, надвигая колпак (с анодным выводом), изолируют систему от атмосферы. Устанавливают краны в нужное положение: кран (8) закрыт, кран (10) открыт, кран (9) открыт на выхлоп пароструйного насоса. Включают вакуумметр (ВИТ), его термопарную часть. Включают вращательный масляный насос. По достижении в системе давления менее 0,1 мм рт. ст. (термоЭДС более 2мВ) включают нагреватель пароструйного насоса, одновременно подают воду на охлаждение его корпуса. Через 15-25 минут в насосе закипит рабочая жидкость ("масло"), и он начинает нормальную работу (давление будет резко уменьшаться; термоЭДС возрастет до 8-9 мB).

Рис. 28. Схема откачного поста для вакуумной обработки катода:

1 - вращательный масляный насос; 2 - пароструйный насос: 3 - разборная лампа; 4 - ПМИ-2; 5 - вывод анода; 6 - КПУ, собранный на ножке, панелька; 7 - ПМТ-2; 8 – кран для напуска воздуха; 9 - трехходовой кран; 10 - угловой кран

Стеклянную оболочку разборной лампы нельзя нагревать в печи с целью обезгаживания из-за наличия шлифового соединения со смазкой. Поэтому удаление адсорбированных внутренними стеклянными поверхностями газов и паров производят за счет длительной откачки при комнатной температуре (контроль по давлению: термоЭДС остается неизменной 5-10 мин); обезгаживание деталей КПУ производится за счет их нагревания излучением с подогревателя в ходе вакуумно-термической обработки катода.

Термическую обработку катодов ЭВП широкого применения в ходе откачки обычно проводят быстро (десятки секунд) и при возможно более высоких температурах (ток накала подогревателя может быть на 40% выше рабочего). Катоды ЭВП повышенной долговечности обрабатывают более продолжительное время (минуты), постепенно (ступенчато) повышая ток накала подогревателя и при меньших температурах.

При подаче тока накала на подогреватель катода и подъеме температуры сначала происходит термическое разложение сухого вещества биндера (его в катодном покрытии около 2% по весу). Если в качестве биндера использовалась нитроцеллюлоза (нитроклетчатка), то ее разложение в вакууме (в ходе откачки) наблюдается в интервале температур 120-470°С, причем область максимального газовыделения отмечалась при 120-180°С. Разложение нитроцеллюлозы идет в три стадии (на кривой газовыделения наблюдали три пика) и не до конца. Степень разложения составляет около 65%. Среди твердых продуктов разложения обнаружен углерод, а среди газообразных продуктов - оксиды углерода и азота, пары воды.

При использовании в качестве биндера полибутилметакрилата и его сополимеров термическое разложение идет в несколько стадий: сначала полимер плавится и возгоняется в виде мономера, а затем полностью распадается. Максимальное газовыделение при разложении полибутилметакрилата наблюдается в диапазоне температур 90-380°С. При дальнейшем подъеме температуры катода происходит разложение карбонатов ЩЗМ до оксидов и углекислого газа:

МеСО₃ = МеО + СО₂ (7)

Индивидуальные карбонаты ЩЗМ полностью разлагаются (равновесное давление углекислого газа достигает 760 мм рт. ст.) при следующих температурах: СаСО₃ – 845 - 865°С; SrCO₃ - 1211°С и ВаСО₃ - 1454°С. В условиях откачки карбонаты Щ3М начинают заметно диссоциировать при меньших температурах: СаСO₃ - 515°С; SrCО₃ - 705°C; ВаСО₃ - 790°С. Максимальное газовыделение в ходе термического распада этих карбонатов наблюдается соответственно при следующих температурах: 650, 870, 980°С. Вероятно, температуру 980°С можно считать наиболее разумным верхним пределом при термической обработке карбонатных покрытий, так как она характеризует интенсивное разложение самого термостойкого карбоната в покрытии - ВаСО₃. При этой температуре произойдет довольно быстро полное разложение всех карбонатов ЩЗМ. Так как один из продуктов реакции (углекислый газ) удаляется в ходе откачки, то нет необходимости доводить температуру катода до 1454°С.

Обычно стараются в покрытии иметь гомогенные твердые растворы карбонатов ЩЗМ (двойные или тройные). В этом случае в ходе последовательного разложения карбонатов при подъеме температуры получают гомогенные твердые растворы оксидов ЩЗМ. Если, например, исходить из механических смесей отдельных карбонатов ЩЗМ, то после их разложения получаются отдельные фазы оксидов и для их гомогенизации, "растворения", потребуется довольно длительная выдержка при повышенных (более 1000°С) температурах. При этом можно наблюдать такие нежелательные явления, как увеличение размера кристаллов оксидов и заметное испарение наиболее летучего оксида бария (и бария) из покрытия. Рост кристаллов приводит к уменьшению их поверхности и снижению эмиссии. Испарившиеся оксид бария и барий конденсируются на анодах, сетках, что приводит к нежелательной эмиссии с этих электродов, кроме того, снижается запас бария в покрытии катода, что приводит к уменьшению эмиссии и снижению срока службы ЭВП.

В ходе термического разложения карбонатного покрытия до оксидов происходит его усадка до 30% от первоначального объема, поэтому при быстром подъеме температуры возможно растрескивание и отслаивание покрытия от керна катода.

Уже в ходе вакуумно-термической обработки катода (без токоотбора) происходит частичное активирование оксидного катода и еще до тренировки ЭВП (в ходе тренировки процесс активирования завершается) катод обычно дает ток эмиссии не менее 40% от номинального (рабочего).

В лабораторных условиях после достижения в разборной лампе минимального давления остаточных газов (10^-3 мм рт. ст. или 10^-1 Па) приступают к термической обработке катодного покрытия. С этой целью включают тумблер "Напряжение накала подогревателя катода", предварительно повернув до отказа влево ручку регулятора (U_н=0). Затем частично перекрывают кран (10), чтобы впоследствии при термическом разложении покрытия было более заметно увеличение давления за счет газовыделения. После этого через равные промежутки времени (0,5 или 1 минуту) скачками повышают U_н на 1 В (до 12-13 В). Одновременно наблюдают за изменениями давления. В таблицу результатов вносят: время, U_н, показания термопарного вакууметра (деление шкалы, мВ) и давление. Перед тренировкой диодной лампы напряжение накала снижают до 6 В. По результатам измерений строят кривую: давление – U_н (температура катода). Так как в лаборатории используются некондиционные КПУ заводского изготовления (с разными расстояниями от спирали подогревателя до катодного покрытия), то трудно конкретно судить о температуре катода по U_н, хотя во всех случаях температура катода пропорциональна U_н.

Контрольные вопросы

1. Назначение процесса откачки электровакуумного прибора.

2. Какова последовательность действий при выполнении вакуумно-термической обработки катода в лабораторных условиях?

3. Какие процессы происходят в катодном покрытии во время вакуумно-термической обработки?

4. Какое значение в ходе вакуумно-термической обработки катода имеет соблюдение определенного температурно - временного режима?

Дата добавления: 2014-12-23