Вопрос 20

Составление материального баланса

Расчет потребности в материалах в заявке. Составление материального баланса.

Вопрос 19

I. Расчет потребности материала на плановый период

Мпотр ρ(η)=Мпп ρ(η)+Мз/ч ρ(η)+Мрэн ρ(η)

Мпп - потребность в материалах на производств программу предприятия на выпуск основн прод/изд

Мз/ч – кол-во мат-ов на выпуск зап частей рассыпью

Мрэн – потребность мат-ов на ремонтно-эксплуатационные нужды(ремонт оборудования, канцелярские расходы, рем.здан и сооружений)

Мпп ρ=СУММ(Nm*σ ρm) от М до m=1

Nm-кол-во изд. m-ого наименования планируемого выпуска в году(планируемом)

Мз/ч ρ = СУММ (Nз/ч i *g iρ) от Ip до i=1

Nз/ч i кол-во i-ых деталей, планируемых к выпуску в планируемом году

Часто на момент расчета нет данных об Nз/ч I, указ-ся/планируется общий V выпуска зап частей в рублях, тогда Мз/ч ρ опред-ся умножением V выпуска з/ч в рублях на норму расхода р-го материала 1000 руб з/частей. Последние нормативы опред по статистич опытными данными прошлых лет.

Мрэн опред 2мя способами:

1)умножение V составляющих рем эксплуатац нужд на норму расхода мат-ла на единицу V этих работ

2)по заявкам соответсвующих подразделений предприятия

3)по опыту/статистике прошлых лет

II. Расчет кол-ва мат-ла в заявке

Мз ρ = Мпотр р+Зперех в сред р – М скл.ожид р

Зперех в сред р-средний переходящ запас мат-ов на предпр

М склад ожид р – ожидаемое кол-во мат-ла на складе к началу планируемого периода данных о мат.в заявке

На основе заключ договоры с поставщиками

2 ЧАСТИ:1)кол-во материалов в заявке 2)источники покрытия заявки

Для каждого подразделения предпр рассчитывается лимит отпуска материала на месяц.

Llp-лимит отпуска-кол-во мат.кот.нужно отпустить l-му цеху в планируемом месяце

Llp=СУММ(N з мес il * gip + Зlp – Mскл lp)

N з мес il –кол-во i-ых деталей планируемых к запасу в l-ом цехе в следующем месяце

Зlp – среднепереходящий запас р-го мат-ла в l-ом цехе

Mскл lp – ожидаемый остаток p-го мат-ла в l-ом цехе на начало планируемого месяца

Часто лимит бывает отрицательным.

Материальный запас. Классификация запасов.Базовая модель опредления оптимального уровня запасов(EOQ- модель). Идеальная модель управления запасами.

Образование запасов в сферах производства и обращения связано, прежде всего, с обеспечением нужд производственного или торгового процесса. Запасы – это продукция, находящаяся на различных стадиях производственного или торгового процесса.

Виды запасов

Производственные запасы – это запасы, создаваемые на различных стадиях производственного процесса. Целью создания производственных запасов является обеспечение непрерывности производственного процесса.

- текущие запасы, предназначенные для осуществления непрерывности производственного процесса. Появление этих запасов обусловлено различием в размере партии поставки и потребления

- страховой запас – необходим на случай сбоя в поставках, либо случайных колебаний потребления

- подготовительные запасы: мы не можем сразу запустить некоторые запасы в предприятие (сушка дерева, мука должна сначала вылежать)

- запасы продвижения: возникают в торговой сети (покупают 3 штуки по цене 2х)

- сезонный тип запасов: для товаров с ярко выраженным сезонным потреблением

- запасы в пути – то, что мы везём

- спекулятивные – запасы, которые создаются с целью заработать на них во время повышения спроса (придерживаем на складе определённое количество продукции, чтобы потом продать подороже)

- неликвидные запасы – те, на которые пониженный спрос. Накапливаются (иногда их распродают, иногда – уничтожают, так как порой дороже держать на складе, чем продать)

Затраты на управление запасами

Q (Quantity) – размер партии поставки, шт; EOQ (Economic Order Quantity) – оптимальный размер партии поставки, шт. При увеличении размера партии поставки:

Ÿ увеличивается средний уровень запасов на складе увеличивается, что вызывает рост затрат на хранение;

Ÿ уменьшается частота поставок, что ведет к уменьшению затрат на пополнение запасов (эффект масштаба);

Ÿ снижается риск непокрытия спроса из-за отсутствия товаров на складе, что влечет за собой уменьшение издержек непокрытия.

Размер партии поставки является оптимальным, если общие затраты достигают своего минимума.

Базовая модель

Базовая модель управления запасами строится исходя из предположения, что спрос на товары является непрерывным и носит постоянный, устойчивый характер. Также в ней не учитывается влияние возможных случайных факторов, таких как случайные колебания спроса, непредвиденные задержки при пополнении уровня запасов на складе и т.п. Базовая модель является «идеальной» моделью управления запасами.

EOQ (Economic Order Quantity) – оптимальная партия поставки, шт;

ROP (Reorder Point) – точка заказа, шт;

AIL (Average Inventory Level) – средний уровень запасов, шт;

LT (Lead Time) – период поставки, дн;

T (Time) – период заказ, дн.

Дата добавления: 2015-01-03