Розробка маршрутного технологічного процесу

Деталей машин

Послідовність проектування технологічних процесів виготовлення

Вихідні дані для проектування технологічного процесу

Загальні відомості

Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі

Тема 7

Примітки:

1 Одиничний технологічний процес – це технологічний процес виготовлення чи ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва..

2 В машинобудуванні застосовують також Уніфіковані технологічні процеси які поділяються на типові і групові.

3 Уніфіковані технологічні процеси не є предметом розгляду в даній темі, але при їх розробці виявляються типова та комплексна деталь відповідно, технологічні процеси на які розробляють за методикою одиничного.

Вихідні дані (інформація) для проектування технологічних процесів поділяють згідно ГОСТ 14.301-83 на:

· базові;

· керівні;

· довідкові.

Базова інформація включає дані, що містяться в конструкторській документації на виріб і програму випуску.

Керівна інформація - це стандарти та перспективні розробки.

До довідкової інформації відносяться: досвід виготовлення аналогічних виробів, методичні матеріали і нормативи, результати наукових досліджень.

Процес технологічного проектування містить ряд взаємозв’язаних і виконуваних в певній послідовності етапів. В даній темі пропонується розробляти технологічний процес за декілька етапів, при чому, на кожному етапі вирішувати ряд задач, які дозволяють отримати певний кінцевий результат.

Підготовка і вивчення вихідних даних

На цьому етапі розв’язуються такі задачі:

· формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці;

· аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення;

· формування конструкторсько-технологічного коду деталі;

· визначення типу виробництва та організаційної форми;

· аналіз технологічності конструкції;

· попередній вибір заготовки та методу її одержання і визначення припусків на механічну обробку.

На цьому етапі розв’язуються такі задачі:

· виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач.

· вибір принципової схеми маршруту обробки.

· розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки

· вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (МОП).

· розробка маршруту обробки деталі (МОД) та попередній вибір обладнання.

Дата добавления: 2014-12-24