Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование производства

Завершающей стадией внутрифирменного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной де­ятельности предприятия на текущий период. Оперативное планиро­вание призвано обеспечить своевременное и качественное выполне­ние годовых заданий, предусмотренных планами социально-эконо­мического развития предприятия или фирмы. Текущее планирование на предприятии обычно тесно связано с оперативно-управленчески­ми решениями, направленными на рациональное распределение про­изводственных ресурсов для достижения намеченных стратегических целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под опе­ративным планированием понимается осуществление текущей деятель­ности планово-экономических служб в течение короткого периода, на­пример, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полу­ченных результатов и т.п. На промышленных предприятиях принято различать несколько видов и систем оперативного планирования.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное пла­нирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отде­лов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение годовых плано­вых заданий по производственным подразделениям и срокам выполне­ния,

а также доведение установленных показателей до конкретных ис­полнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельны­ми исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость вы­полняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показате­ли социально-экономических планов предприятия. Текущее планиро­вание или диспетчирование производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование на большинстве машиностроительных предприятий подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспе­чивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функцио­нальных служб. На машиностроительных предприятиях, как прави­ло, производственные программы разрабатываются и выдаются це­хам плановыми службами на очередной год с квартальной и месяч­ной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи про­дукции основных цехов предприятия.

В производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифир­менными факторами, так и внешними рыночными условиями. Система оперативного планирования производства – это совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулиро­вания хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при ми­нимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени. К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных зада­ний подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимо­увязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная едини­ца, продолжительность планового периода, способы и приемы расче­та плановых показателей, состав сопровождающей документации и др. Выбор той или иной системы оперативного планирования в усло­виях рынка определяется главным образом объемом спроса на про­дукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масшта­бом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наиболее активно используются подетальная, позаказная и покомплектная системы опе­ративного планирования и их разновидности, применяемые на мно­гих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой систе­ме планируется и регулируется ход выполнения работ, технологичес­ких операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, пра­вильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов., содержащих показатели объема выпуска и мар­шрут движения деталей каждого наименования по всем производст­венным стадиям и технологическим операциям.

Поэтому подеталь­ное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или, точнее, малопродуктового производства.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разно­образной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой про­дукции и производственных услуг. В этом случае объектом планиро­вания, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нор­мативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуе­мые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных про­цессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серий­ном машиностроительном производстве. В качестве основной плано­во-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабаты­ваются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональ­ных служб предприятия. При данной системе значительно повыша­ется гибкость оперативного планирования, текущего контроля и ре­гулирования хода производства, что в условиях рыночной неопреде­ленности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает вырав­нивание продолжительности технологических операций на всех ста­диях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в дан­ном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах. Например, на Волжском авто­мобильном заводе действует для смежных производств единый орга­низационный такт, равный 1 мин, в течение которой выполняются различные трудовые процессы на синхронизированных рабочих мес­тах станочников и сборщиков, а на трех поточных линиях главного конвейера сходят три новых автомобиля. С помощью такта определя­ются основные объемные и календарные показатели планового вы­пуска машин.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуе­мом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплек­тующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий оп­ределяются нормальные размеры производственных заделов, пред­ставляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межопе­рационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Запас

Кривая изменения запаса

	z

Точка заказа Максимальный запас

Минимальный запас

Т _изг

время

Рис. 17.2 Схема движения запасов продукции

Под опережением понимается календарный период времени, на который каж­дая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна

опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-учетной единицей может быть отдельная де­таль или сборочная единица продукции.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпус­ке продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических опера­ций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоян­но находиться на промежуточной или конечной стадиях производст­ва и продажи продукции.

Расчетные запасы продукции должны непрерывно поддерживать­ся на таком уровне, который обеспечивает бесперебойный ход произ­водства или сбыта продукции. Если запас продукции падает до за­планированной точки заказа, то необходимо повысить его до плано­вого или нормативного уровня. Данная система, кроме точки заказа, предусматривает также расчет минимального и максимального запа­сов. Поэтому она еще называется системой «минимум-максимум*.

Схема движения запасов продукции по этой системе представлена на рис. 17.2.

Система максимум-минимум, как видно из графика, направлена на поддержание запаса продукции на минимальном уровне, доста­точном для полного удовлетворения своих потребителей. При изменении рыночного спроса соответственно изменяются и необходимые плановые нормативы запасов продукции или объемы поставки това­ров на рынок.

Таким образом, оперативное планирование производства, как сви­детельствует опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на ос­нове рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие опера­тивного планирования на отечественных предприятиях будет способ­ствовать решению следующих организационно-экономических задач:

— достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

— совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

— повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

— обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

— создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему про­изводства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

Дата добавления: 2014-12-24